( 5) СПОСОБ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ , Изобретение относится к автомати зации процесса холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработ ки, например пресса. Известен способ подачи полосовог материала в зону обработки, при кот рой материал перемещают до шагового упора, расположенного за зоной обработки по ходу подачи материала, и прижимают материал передней кромк к шаговому упору постоянным усилием 1. Однако известный способ не обеспечивает возможности подачи тонкого легкодеформируемого материала, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ подачи лосового и ленточного материала в зону обработки, при котором материал перемещают на величину, большую шага подачи, поджимают его к шаговому упору, расположенному на основании за рабочей зоной по ходу подачи материала, перемещают материал в направлении, протиповоложном на правлению подачи, на величину, равную разности между величиной перемещения .и шагом подачи С2. Недостатком известного способа является невозможность подачи тонкого легкодеформируемого материала без его деформации. Цель изобретения - исключение возможности дефрмации при подаче тонкого материала с толщиной преимущественно 0,1-0,15 мм. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подачи полосового и ленточного материала в зону ч обработки, при кото|зом материал перемещают на величину, большую шага подачи, поджимают к шаговом упору, расположенному на основании за Зоной обработки по ходу подачи, перемещают материал в направлении, противополож39ном направлению подачи, на величину равную разности между величиной леремещения и шагом подачи, материал прижимают к шаговому упору передней кромкой, а перед перемещением материала в направлении, противополо ном направлению подачи, его изгибают в продольном направлении и пере ний конец материала зажимают, прилагая к нему усилия, перпендикулярные к плоскости подачи. На чертеже изображена схема устро ства для осуществления способа подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Устройство содержит рулонницу 1 для установки рулона ленточного материала 2, правильную машину 3, две пары подающих валков 4 и 5, груз 6, осйование 7, прижим 8. За подающими валками по ходу подачи материала 2 установлены отрезные ножи 8 и 9 и шаговый улор 10 расположенный за зоной обработки, т.е. за отрезными ножами 8 и 9Способ подачи полосового и ленточ ного материала осуществляется следую щим образом. Материал 2 из рулонницы 1 пропускают через правильную машину 3 и подающие валки k и 5. Груз 6 помещают на материал 2 между подающими валками k и 5- Приводят в движение подающие валки 4 и они перемещают конец материала 2 до взаиомдействия его передней кромки (торца) с шаговы -упором 10.. При дадвмейщем перемещен НИИ материала 2 подающими валками материал 2 изгибается между шаговым упором 10 и подающими валками 4 Подающие валки перемещают материал 2 на величину, большую шага подачи. Величина прогиба а выбирается из учета сил упругости, необходимых для постоянного поджатия материала 2 к шаговому упору 10, и отсутствия остаточной, деформации. При перемещении материала 2 подающими велками k петля материала 2 уменьшается и груз 6 перемещается вверх. Затем прижимом 8 прижимают net редний конец материала 2 к основанию 7, а подающие валки освобождают материал 2. Груз 6 под действием собственного веса опускается вниз и перемещает материала 2 вправо на величину, равную разности между величиной перемещения материала 2 подающими валками и заданным шагом подачи. Толщина материала 2 равна 0,1-0,15 мм. Материал 2 между прижимом 8 и подающими валками Ц прижимается к основанию 7, груз 6 натягивает материал 2 с заданным усилием и расправляет его, ликвидируя непрямолинейность. Подающие ролики k зажимают материал 2 и -отрезные ножи 8 и 9 отрезают часть его, затем цикл повторяется. Экономический эффкт от использования способа составит ,2 тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, при котором материал перемещают на величину, большую шага подачи, поджимают к шаговому упору, расположен оМУ за эоной обработки по ходу подачи.,/перемещают материал в направлеййи , противоположном направлению подачи, на величину, равную разности между величиной перемещения и шагом подачи, отличающийс я тем, что, с целью исключения деформации при подаче тонкого материала с J pлщинoй-преимущественно 0,1 т 0,15 мм, материал поджимают к шагог вому упору передней кромкой, а перед перемещением материала в нап-. равлении, противоположном направлению подачи, его изгибают в продольном направлении, и передний конец материала .зажимают, прилагая к нему усилия, перпендикулярные к плосткости подачи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 209395, кл. В 21 D 3/12, В 03 В 15/30, U.09.66. 2.Авторское свидетельство СССР № 58369, кл. В, 21 D 3/02, В 30 В 15/30, 04.05.79 (прототип). .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1982 |
|
SU1034817A1 |
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU880566A1 |
Штамп для обработки полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1500414A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1411082A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1980 |
|
SU912352A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1091967A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки | 1981 |
|
SU1011306A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU863094A1 |
СПОСОБ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ В ЛЕНТОЧНО-ПОЛОСОВОЙ ЗАГОТОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2591023C2 |
Устройство для подачи тонкого легкодеформируемого полосового и ленточного материала к штампу | 1980 |
|
SU867484A2 |
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-04-03—Подача