Устройство для штамповки деталей Советский патент 1982 года по МПК B21J11/00 B30B13/00 

Описание патента на изобретение SU969401A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для штамповки деталей. . .Известно устройство для штамповки деталей, содержащее смонтированную Бнаправляквдих станины подвижную трёшерсу, жебтко соединенную с плунжером гидравлического цилиндра, а также установленный соосно гидравлическому цилиндру импульсный цилиндр с бойком г

, в известном устройстве штамповка деталей осуществляется последовательным воздействием на них статической нагрузки от гидравлического цилиндра и динамической нагрузки от- импульсного цилиндра.

Недостаток известного устройства- низкие надежность и долговечность за счет возникающих гидравлических ударов при приложении динамической нагрузки.

Цель .изобретения - повышение надежности и долговечности путем исключения гидравлических ударов.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство для штамповки деталей, содержащее смонтированную в направляющих станины подвижную траверсу, жестко соединейную

с плунжером гидравлического цилиндра а также установленный соосно гидравлическому цилиндру импульсный цилиндр с бойком, снабжено клиновыми упорами с приводом для их перемещения в виде дополнительных гидравлических цилиндров, при этом клиновые упоры размещены между станиной и подвижной траверсой, а дополнитель10ные цилиндры -закреплены на станине.

На фиг, 1 показано устройство, общий ВИД} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2.

15

Устройство содержит станину 1, на которой закреплён гидравлический цилиндр 2, плунжер 3 которого соединен с подвижной траверсой 4. В нижней части станины 1 смонтирован им20пульсный цилиндр 5, на бойке 6 которого закреплена баба 7. Между станиной 1 и подвижной траверсой 4 размещены клиновые упоры 8, соединенные банкой 9 со штоками 10 дополни25тельных цилиндров 11. На станине 1 закреплены Подъемные цилиндры 12, плунжеры 13 которых соединены с подвижной траверсой 4. На станине 1 смонтирован штамп, состоящий из обой30мы 14 и нижнего пуансона 15. Верхний пу.ансон 16 закреплен на подвижной траверсе 4,. Устройство работает следукнцим образом. В исходном положении плунжер 3 р подвижная траверса 4 находятся в верхнем положении, а боек б - в ниж нем. Клиновые упоры 8 выдвинуты из станины 1 дополнительными цилиндрами 11. В подъемных ци линдрах 12 находится жидкость под давлением. На штамп устанавливается заготовка, после чего в гидравлический цилиндр 2 подается давление, а подъемные цилиндры 12 соединяются со сливом. Плунжер 3 опускается вниз и деформи рует заготовку статическим нагружен еМф В начале деформирования давлени подается в импульсный цилиндр 5, в котором накапливается потенциальная энергия за счет объемного сжатия жидкости. После окончания движения плунжера 3 и траверсы гидравлические цилиндры 11 перемещения клиновых упоров 8 вводят их внутрь станины 1. При соприкосновении с подвижной траверсой 4 клиновые упоры нг1гружают ее дополнительным статическим усилием и замыкают технологическое усилие между станиной и подвижной траверсой 4, после чего включается импульсный цилиндр 5, в результате чего боек 6 с бабой 7 разгоняются и ударяют по нижнему пуансону 15 и производят динамическое нагружение заготовки. После ок(Й1чания штамповк клиновые упоры 8 выводится из стани ны 1, подвижная траверса 4 поднимается в исходное положение цилиндрами 12, а в импульсный цилиндр 5 подается давление, и бойком 6 осуществляется выталкивание детали. Боек 6 возвращается в исходное положение под собственным весом после соединения полости цилиндра 5 со сливом. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения надежности и долговечности устройства. Формула изобретения Устройство для штамповки деталей, содержащее смонтированную в направляющих станины подвижную траверсу, жестко соединенную с плунжером гидравлического цилиндра, а также установленный соосно гидравлическому цилиндру импульсный цилиндр с бойком, отлич ающееся тем, что, с целью- повышения надежности и долговечности путем исключения гидравлических ударов в гидравлическом цилиндре, оно снабжено клнновыми упорами с приводом для их перемещения в виде дополнительных гидравлических цилиндров, при этом клиновые упоры размещены между станиной и подвижной траверсой, а дополнительные цилиндры закреплены на станине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 487703, кл, В 21 J 11/00, В 30 В 13/00, 03.07.73 (прототип).

Похожие патенты SU969401A1

название год авторы номер документа
Вертикальная установка для штамповки деталей 1985
  • Роганов Лев Леонидович
  • Тарасов Александр Федорович
  • Соннов Анатолий Павлович
  • Иванов Александр Дмитриевич
  • Кандыба Юрий Владимирович
SU1219220A1
Установка для штамповки деталей 1973
  • Роганов Лев Леонидович
SU487703A1
Способ гидромеханической вытяжки листовых заготовок 1990
  • Роганов Лев Леонидович
  • Тарасов Александр Федорович
  • Клеус Валерий Станиславович
  • Усенко Валерий Михайлович
SU1750801A1
Гидровинтовой пресс-молот 1978
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Сивец Виктор Николаевич
  • Солодухо Олег Александрович
  • Черкасов Николай Николаевич
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
SU721338A1
Гидравлический горизонтальный пресс-молот 1981
  • Соколов Лев Николаевич
  • Диамантопуло Константин Константинович
  • Роганов Лев Леонидович
  • Левандовский Владимир Феликсович
  • Солоха Александр Николаевич
SU965587A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1973
  • Ю. Е. Благовещенский, М. И. Будман, Ф. И. Кагановский, А. К. Попов Б. В. Розанов
SU432005A1
Гидравлический двухоперационный пресс-молот 1972
  • Роганов Лев Леонидович
SU450633A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦЕНТРОВКИ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ПРОШИВКУ 1995
  • Артемьев Ю.С.
  • Тартаковский И.К.
  • Виноградов Ю.В.
  • Айзенберг М.Н.
  • Голодягин А.С.
RU2102166C1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1991
  • Кавицкий М.Р.
  • Блик Ф.С.
  • Никонов С.Ю.
  • Пылайкин П.А.
  • Финогеев О.А.
RU2006367C1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 1971
  • Н. А. Черчинцев, А. Б. Аронзон, И. В. Всротыицева М. Я. Альшиц
SU295598A1

Иллюстрации к изобретению SU 969 401 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для штамповки деталей

Формула изобретения SU 969 401 A1

JIT

г

«/

фиг.З

SU 969 401 A1

Авторы

Роганов Лев Леонидович

Соколов Лев Николаевич

Тарасов Александр Федорович

Даты

1982-10-30Публикация

1981-04-09Подача