Устройство для фиксации безопочных форм при транспортировании на заливочном конвейере Советский патент 1982 года по МПК B22D33/00 B22C11/10 B22D47/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для безопочных форм. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является линия сборки и зешивки безо почных форм, снабженных боковыми направляющими fl J. Залитая .металлом безопочная форма, кроме усилия проталкивания, испы тывает дополнительную нагрузку от ве са и статического давления жидкого металла. Высокая температура залитого мета.пла приводит к понижению проч ности , так как боковые стенки стопки форм ничем не фиксируются, то возможно разрушение форм. Цель изобретения - повышение надежности скрепления полуформ, обеспечение- неразрушенйя форм под вбздей ствием залитого металла и улучшение вентиляции форм. Поставленная цель достигается тем что в устройстве, включающем направл щие для безопочных форм, последние выполнены в виде прижимных с двух ст рон к формам блоков роликов, образую щих вертикальный жакет и установленн на вертикальных осях с возможностью вращения,-причем блоки роликов снабжёны амортизаторами в виде резиновых колец-прокладок, а вертикальные оси установлены вдоль конвейера. Причем блоки роликов расположены ярусами, а ролики соседних блоков перекрывают друг друга с зазором. Устройство снабжено щетками. На фиг. 1 показано устройство, поперечное сечение/ на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - роликовый жакет, вид А на фиг.1; на фиг. 4 - конвейер, общий вид в плане. Заливочный конвейер содержит раму 1, на которой установлены рельсы 2, На тележках 3 закреплены рейки 4, пр)едставляющие направляющие для уставки на них безопочных форм 5.Толкатель 6 служит для выталкивания пО луформы из пресс-формы автомата на рейки 4 подачи полуформы до соприкосновения ее со стенкой форм и проталкивания всей стопки форм 5 на один шаг. При протагасивании стопки форм первая форма падает на лоток 7 и подается на выбивку. На позиции заливки формы заливаются из ковша 8. Устройство для фиксации безопочных форм выполнено в виде прижимных с двух сторон к формам блоков ролико.в, образующих вертикальный жакет и установленных на вертикальных осях 9 и 10 с различным количеством роли ков 11. Ролики всех блоков расположе ны ярусами и перекрывают друг друга Каждый ролик вращается на осйх 9 и свободно.- Ролики могут быть снабжены амортизаторами в виде резиновых коле прокладок, дающих возможность некото рого отклонения каждой обода ролика относительно оси вращения. Вертикаль }ные оси 9 и 10 закреплены на раме 1 На позиции заливки установлены защит ные кожухи 12. На вертикальных осях 9 и 10 могут быть закреплены щетки или ножи для очистки роликов. Блоки роликов установлены в зоне возможных разрушений форм под воздействием залитого металла. Устройство работает следующим образом . При проталкивании стопки форм 5 ролики 11 вращаются и удерживают боковые стенки форм, обеспечивая минимальное сопротивление движению стопки форм. Большие зазоры между роликами 11 обеспечивают хорошую вентиляцию, а следовательно, хорошее охлаждение форм. Во время остановки стопки форм контактирующие точки роликов интенсивно отбирают тепло от форм, что также улучшает систему охлаждения. При этом длина окружности ролика 11 не равна шагу проталкивания форм. Это дает возмож-. ность, при каждом последующем протал кивании стопки форм, нагретую зону ролика устанавливать вне зоны контактирования и .быстро охлаждать ее,; а контактирует всегда остывшая зона ролика. Формула изобретения 1.Устройство для фиксации безопочных форм при транспортировании на заливочном конвейере, содержащее направляющие для безопочных форм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности скрепления полуформ, обеспечения неразрушения форм под воздействием залитого металла и улучшения вентиляции форм, .направляющие выполнены в виде прижимных с двух сторон к формам блоков роликов, образующих вертикальный жакет и установленных на вертикальных осях с возмозностью вращения, причем блоки роликов снабжены амортизаторами в виде резиновых колец-прокладок, а вертикальные оси установлены вдоль конвейера. 2.Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что блоки роликов расположены ярусами, а ролики соседних блоков перекрывают друг друга с зазором. 3.Устройство по п.1 и 2, о т л ичающееся тем, что оно снабжено щетками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Литейное производство, 1971, № 7, с. 22-23.

Z