Известные способы нарезания спиральнозубых конических колес с постоянной высотой ножки стандартными резцовыми головками приводят к получению сильного заострения вершины зуба на узком конце зуба колеса, ослабляя ее.
В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что величину отношения образуюш,ей начального конуса нарезаемого колеса к среднему диаметру резцовой головки применяют равной 0,65-1,0 и разность углов спиралей на широком и узком концах зуба колеса равной 15-30°.
На чертеже изображена схема геометрических построений подбора среднего диаметра резцовой головки, где /--центр резцовой головки, 2-вершина начального конуса нарезаемого колеса и 3 - верхняя поверхность зуба.
Нарезание конических зубчатых колес со спиральным зубом с постоянной высотой ножки зуба описываемым способом достигнуто применением стандартной резцовой головки, средний диаметр которой подбирается так, что отношение длины образующей начального конуса (Z,) нарезаемого колеса к среднему диаметру резцовой головки () должно быть в пределах от 0,65 до Ь а разность углов спиралей на широком и узком конце зуба должна быть в пределах от 15 до 30°.
Предмет изобретения
Способ нарезания спиральнозубых конических колес с постоянной высотой ножки стандартными резцовыми головками, отличаюш.ийся тем, что, с целью устранения сильного заострения вершины зуба на узком конце зуба коле;Са, величину отношения образуюп ей начального конуса нарезаемого колеса к среднему диаметру резцовой головки применяют равной 0,65-1,0 и разность углов спиралей на широком и узком концах зуба колеса равной 15-30°.
//gw77/7 резцовой головки
Вершинная поверхность 3ySa
