Суперфинишная головка Советский патент 1982 года по МПК B24B35/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к суперфинишным головкам станков, используелвах при отделочной обработке желобов колец шариковых подшипников.

По основному авт. св. № 814685, известна суперфинишная головка,содержащая корпус, в котором установлен двухопорный вал качания с фланцем, поворотный рычаг с держателем инструмента, ось поворота которого расположена за передней опорой вала .качания, а на рычаге выполнены параллельные направляюшке плоскости, расположенные перпендикулярно оси его поворота, приводы качания вала, отвода и прижатия инструмента к детали, причем рычаг установлен с возможностью взаимодействия направляющими плоскостями с роликами, смонтированными со стороны передней опоры 1.

Недостатком известной головки является низкая эксплуатационная надежность.

j Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности.

Поставленная цель достигается тем, что головка .снабжена смонтиро. ванной на фланце параллельно плоскости перемещения рычага плитой с ребром жесткости и подпружиненной Iтягой с разметенньгош на ее свободном конце роликами, при этом тяга установлена между закрепленными в нижней части плиты роликами и пропущена через рычаг и плиту, а привод качания вала и привод отвода и прижатия инструмента к детали размещены соот10ветственно на фланце, и в нижней части плиты.

На фиг. 1 представлена головки, разрез; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1) на фиг. 3 - сечение Б-Б

15 на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; разрез; на фиг. 5 - сечекие Г-Г на фиг.1,в увеличенном мас|штабе; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1.

20

в корпусе 1 суперфинишной головки закреплена гильза 2, в которой на подшипниках 3 и 4 смонтирован вал качания 5. На верхнем конце вала качания установлено устройство вы25борки люфта в подшипниках, содержащее тягу 6, пружину 7 и нажимной стакан 8. На нижнем конце вала качания закреплен фасонный фланец 9, на котором посредством болта 10 и

30 гайки 11 установлен кривошип 12, .с

которым через подшипники 13 взаимодействует ведомый элемент - шатун 14, связанный с приводом вала качания (не показан). Головка болта 10 взаимодействует с Т-образным пазом 15 фланца 9. Заодно с фланцем 9 выполнены плита 16 с ребром жесткости 17 для повьпиения жесткости и эксплуатационной надежности головки. В вале качания 5 посредст-вом подо-шпников 18 и оси 19 установлен поворотный рычаг 20, жестко закрепленный на оси 19 клеммным зажимом 21, Плита 16 с ребром жесткости 17 эасположена параллельно плоскости пе ремещения поворотного рычага 20, а ось 19 перпендикулярна по отношению к валу качания 5 и плите 16. На торце поворотного рычага 20 предусмотре выступ 22 в форме ласточника хвоста, а в нижней части рычага предусмотрена параллельная плита 16 опорная плоскость для закрепления направляющей 23, выполненной в виде плоскопараллельной пластины. На поворотном рычаге 20 закреплен палец 24, а в те ле средней части плиты 16 расположен цилиндр 25 (фиг. 5 ) двойного действи с крышками 26 и 27, несущими регулируемые упоры 28 и 29, и плунжером 30 с буртами 31, взаимодействующими с пальцем 24. Полости цилиндра 25 связаны с гидросистемой станка посредством шлангов 32 и 33.

На плите 16 закреплены параллельт ные этой плите и перпендикулярные ос 19 рычага 20 эксцентриковые оси 34, несущие взаимодействующие с обращенной к плите 16 направляющей плоскостью пластины 23 опорные ролики 35 В поперечном отверстии плиты 16 установлена скользящая тяга 36 со шпон кой 37, один конец которой пропущен через сквозные пазы 38 рычага 29 и пластины 23 и несет ось 39, на которой установлены взаимодействующие с другой направляющей плоскостью пла тины 23 прижимные ролики 40, на другом конце тяги 36 установлены пружина сжатия 41 с шайбой 42 и гай(кой 43.

На выступе 22 рычага 20 закреплен держатель 44 с закрепленным в нем инструментом - абразивным бруском 45 взаимодействующим с желобом обрабашваемой детали 46, в данном случае

внутреннего кольца шарикового подшипника.

Суперфинишная головка работает следующим образом.

При настройке головки поворотом осей 34 регулируют прижатие опорных роликов 35 к пластине 23, после чего прижимают пластину 23 к опорным роликам 35 посредством прижимных роликов 40, нагруженных пружиной 41. Перемещением суппорта (не показан ; совмещают геометрическую ось вала качания 5 с центром профиля желоба обрабатываемого кольца 46. В процессе обработки валу качания 5 сообщается посредством шатуна 14 знакопеременное угловое движение, а цилиндр 25, воздействуя на палец 24, поворачивает рычаг 20 для прижатия инструмента 45 к детали 46.

После завершения обработки подают рабочую жидкость под давлением в другую полость цилиндра 25, который отводит инструмент 45 от детали 46 для снятия детали и ее замены очередной заготовкой.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить эксплуатационную надежность суперфинишной головки.

Формула изобретения

Суперфинишная головка по авт.св. № 814685, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной Нс1дежности головки,она снабжена смонтированной на фланце параллельно плоскости перемещения рычага плитой с ребром жесткости и подпружиненной тягой с размещенными на ее свободном конце роликами, при этом тяга установлена между закрепленными в нижней части плиты роликами и пропущена через рычал и плиту, а привод качания вала и привод отвода и прижатия инструмента к детгш размещены соответственно на фланце и в нижней части плиты.

. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №814685, кл. В 24 В 35/00, 1976.

16r-r

y///////z

7/7///////.

31

Фиг.5

-4