Устройство для нанесения изоляции на трубы Советский патент 1982 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится к механизмам для нанесения тепло- или гидроизоляции на трубы инженерных коммуникаций.

Известно устройство для нанесения изоляции на трубы, содержащее механизмы обработки труб с быстроразъемными муфтами, выполненными из двух секций,и рольганг для перемещения труб к месту соединения (1.

Однако в известном устройстве установка быстроразъемных муфт в концевую трубу плети производится вручную, что является трудоемким процессом, требующим остановку рольганга и приводящим к снижению производительности.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что под муфтой, расположенной со стороны рольганга, установлена опора с механизмом автоматического соединения муфты с трубами , выполненного в виде каретки с вертикальными подпружиненными штырями, на которой установлены рычаг с толкателем -и горизонтальные подпружиненные штоки, на одном из которых образован скос, взаимодействующий с упомянутым толкателем, причем шток, соединенный рычагом, расположен выше штока со скосом, а в одной из секций муфты выполнены радиальные отверстия под вертикальные подпружиненные штыри,- а в другой секции образованы упоры, взаимодействующие со штырями.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства для нанесения изоляции на трубы; на фиг. 2 - меха10низм автоматического соединения быстроразъемной муфты с труба1ми; на фиг. 3 - вид с торца на быстроразъемную муфту; на фиг. 1 - разрез А-А нафиг. .3, до захвата труб; на фиг.5то же, при захвате труб.

Устройство для нанесения изоляции на трубы вк.пючает механизмы обработки труб, как, например, механизмы

20 1-3 очистки, праймирования и. нанесения изоляции соответственно, а также быстроразъемные муфты 4, механизм 5 автоматического соединения муфты 4 с трубой 6, уже находящейся в плети 7,- и трубой 8, подакой со стеллажа-(не показан), рольганг 9, обеспечивающий раздельное перемещение трубы 8 и плети 7, а также тележку. 10, предназначенную для отсоединения труб от плети. Муфта 4 содержит корпус, состоящий из неподвижной 11 и подвижной 12 секции. Неподвижная секция -11 соед7,инена со втулкой 13. Под жестко секция 12 смонтирована на вижлая 13 с возможностью перемещени втулке относительно ее продольной по .че Секции 11 и 12 выполнены с поперечными пазами 14 и 15, в которых размещены башмаки 16 и 17 с возможностью радиального перемещения отно сительно секций 11 и 12 и продольны ми пазаг и 18 и 19, в которых размещены клинья 20 и 21 с возможностью продольного перемещения относительн секций 11 и 12. Внутри втулки 13 смонтирована тя га 22 с закрепленными на ней тремя рами щек 23, установленными под углом 120 друг относительно друга. Внутри каждой пары щек 23 на оси 24 установлен рычаг 25. Тяга 22 через фланец 26 жестко соединена с подвижной секцией 12. Иа втулке 13 закреплены пальцы 2 и ограничители 28. В нижней части секции 11 выполне ны два уста.новочных отверстия 29, а в нии(нёй части секции 12 размещен упор 30, Устройство для автоматического с динения муфты 4 с трубами 6 и 8 выполнено в виде каретки 31 с размеще ными на ней двумя подпружиненными вертикальньг4и штырями 32, на которы закреплена опора 33 для муфты 4. На каретке 31 смонтированы два п пружиненных горизонтальных штока 34 и 35, Шток 34 закреплен непосредственно на корпусе каретки 31 и снабжен скосом 36. Шток 35 смонтирован на рычг1ге-37, шарнирно установленно на корпусе каретки 31. Между штоком 34 и рычагом 37 размещен толкатель 38. Штоки 34 и 35 в исходном положе нии уперты в боковую поверхность шт ря 32, причем шток 35 расположен вы uie штока 34 . Каретка 31 снабжена возвратной пружиной 39, закрепленной на направ ляющих 40. Муфта 4 выполнена с выступами 41 и 42. Устройство работает следующим о разом. Муфта 4 устанавливается на опору 33 механизма 5 и фиксируется на нем его штырями 32, входящими в отверс 29 муфты 4. После установки муфты Труба 8 подается со стеллажа на рол ганг 9 и перемещается в направлении муфты 4 и входит в нее до упора в. выступ 41 секции 12. Дальнейшее перемещение трубы 8 происходит вместе с муфтой 4, уста новленной на опоре 33. Муфта 4 входит в трубу 6 до вые- ; тупа 42 секции 11, после чего секция 12сдвигается по втулке 13 влево, перемещая при этом клинья 21 в пазах 19 а после их подхода к клиньям 20 и перемещая последние в пазах 18. При этом клинья 20 и 21 .взаимодействуют со скосами башмаков 16 и 17 и выдвигают их за габариты секций 11 и 12 благодаря чему происходит захват муфтой труб 6 и 8. Одновременно с муфтой 4 перемещается каретка 31 по направляющим 40, и при движении секции 12 по втулке 13упор 30 надвигается на штыри 32, которые опускаются вниз.; При этом сначала шток 35, а затем и шток 34 заходят за бурт штыря 32. При. перемещении штока 34 он своим скосом опускает толкатель 38, который поворачивает рычаг 37 против часовой стрелки, бла1одаря чему шток 35 опускает штыри 32, выв.одя их из отвер стий 29 секции 11, после чего меха- . низм 5 под действием пружины.39 возвращается в исходное положение. Штоки 34 и 35 выводятся за пределы бурта штыря 32, который пружиной 43 выдвигается вверх и устройство готово к приему следующей муфты 4. По прохождении муфты 4 через механизмы 1-3 обработки труб, рольганг 9 останавливается и труба вместе с секцией 11 и втулкой 13 с башмаками 17 перемещается приводом (не показан) на тележке 10 влево, образуя зазор между клиньями 20 и 21. При этом пальцы 27 упираются в клинья 21 и рычаги 25, Клинья 21 сдвигаются пальцами 27 влево, а рычаги 25 поворачиваются на осях 24 и своими плечами 44 сдвигают клинья 20 вправо. Благодаря указанным перемещениям клиньев 20 и 21 происходит освобождение башмаков 16 и 17, которые опускаются в пазах 14 и 15 к центру муфты. Муфта 4 отсоединяется от труб и ус танавливается на штыри 32 механизма 5 для продолжения цикла. Применение предлагаемого устройства обеспечивает автоматическое соединение быстроразъемной муфты с трубами, что повышает производительность операции нанесения на них изоляционного покрытия. Формула изобретения 1, Устройство для нанесения изоляции на трубы, содержащее механизмы обработки труб с быстроразъемными муфтами, выполненными из двух секций, и рольганг для перемещения труб к месту соединения, о т л И-Ч а ю с я тем, что, с целью повышения

производительности, под муфтой, расположенной со стороны рольганга, установлена опора с механизмом автоматического соединения.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм автоматического соединения выполнен в виде каретки с вертикальными подпружиненными штырями, на которой установлены рычаг с толкателем и горизонтальные подпружиненные штоки, на одном из которых образован скос, взаимодействующий с упомянутым толкателем., причем шток, соединенный с

рычагом, расположен выше штока со скосом.

3. Устройство по п. 1, ох Ли чающееся тем, что в одной из секций муфты выполнены радиальные отверстия под вертикальные подпружиненные штыри, а в другой секции образованы упоры, взаимодействующие со штырями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 756127, кл. F 16 L-21/06, 1978 (прототип).

ff 2

2911

12

3S

Фиг.2

ft

29 г.З t //////////// B CjjLLTl r и l J fr. f T/jLj У//////Ш /y/Vi; i W ff 25 W7.

tt

8 2 f3f5 20 11 2 f7 27 /5 f2