Устройство для разгрузки изделий с поддонов сушильных вагонеток Советский патент 1982 года по МПК B28B15/00 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ С ПОДДОНОВ СУШИЛЬНЫХ ВАГОНЕТОК

1

Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности глиняного кирпича.

Известно устройство для разгрузки кирпича из сушильных вагонеток, включаюш.ие подъемник, толкатель и приемный транспортер 1.

Недостаток данного устройства заключается в том, что к сушильным вагонеткам предъявляются высокие требования относительно точности расположения полок. При длительной эксплуатации полки деформируются и возникают значительные трудности при установлении поддонов на уровне разгрузки.

Наиболее близким кпредлагаемому является устройство для разгрузки сушильных вагонеток, включающее подъемник, толкатель и многоветвьевой приемный транспортер 2.

Недостатком известного устройства является сложность фиксирования поддона во время разгрузки как по высоте, так и по горизонтали. Если поверхность поддона не совпадает с поверхностью приемного транспортера, то при переходе через стык между ними изделия подвергаются дополнительным

нагрузкам, которые приводят к их поломке., К такому же последствию приводит зазор по горизонтали между торцом поддона и приемным транспортером.

Цель изобретения - снижение требова5 НИИ к точности расстановки полок сушильных вагонеток и повышение эффективности производства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разгрузки изделий с поддонов сушильных вагонеток, включаюш;ем подъемник, толкатель и приемный транспортер, между подъемником и приемным транспортером смонтирован рычажный механизм с подвижной роликоопорой и подпружиненный маятник Г-образной формы, свобод5 ный конец которого закреплен на пружине, причем подвижная роликоопора смонтирована с возможностью взаимодействия с основанием разгружаемого поддона при рабочем ходе и с маятником Г-образной формы

2Q при перемещении в исходное положение.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, поддон подготовлен к разгрузке; на фиг. 3 - то же, момент разгрузки; на фиг. 4 - то же, после разгрузки. Устройство состоит из подъемника 1, толкателя 2 и приемного транспортера 3. Между подъемником 1 и приемным транспортером 3 установлен рычажный, механизм 4 с подвижной роликоопорой 5 и маятник Г-образной формы 6, свободный конец которого закреплен на пружине 7. Разгрузке подлежит сушильная вагонетка 8, на полках 9 которой расположены поддоны 10 с изделиями 11. Устройство работает следующим образом. В исходном положении при поступлении загруженной вагонетки 8 на подъемник 1 роликоопора 5 на рычажном механизме 4 находится в нижнем положении и воздействуя на маятник 6 держит пружину 7 в зажатом состоянии. При этом как роликоопора 5, так и маятник 6 находится вне пространства, занимаемой нагруженной вагонеткой 8. После включения подъемника 1 он путем вертикального перемещения поднимает вагонетку 8 вместе с разгруженным поддоном и останавливает последний ниже уровня разгрузки в зоне, ограниченной щириной допуска отклонений по высоте полок разгружаемого вагонеточного парка (фиг. 1). Затем включает рычажный механизм 4. При этом роликоопора 5 освобождает маятник 6, который вследствие воздействия пружины 7 перемещается навстречу с поддоном 10. роликоопора 5 подходит под поддон 10 и выводит его передний конец на уровень разгрузки. Поддон 10 подготовлен к разгрузке (фиг. 3) и теперь включается толкатель 2. Благодаря большой силе трения кирпича 11 по поддону 10, чем суммарная сила трения заднего конца поддона по полке 9 и переднего по роликоопоре 5, при воздействии толкателя 2 на изделия 11 в сторону приемного пространства, занимаемой загруженной вагонеткой 8, передний конец поддона 10 воздействует на маятник 6, при этом деформируя пружину 7 (фиг. 4). После освобождения поддона 10 от изделий 11 толкатель 2 и рычажный механизм 4 с поликоонорой 5 возвраш,аются в исходное положение. При этом непосредственно после сталкивания изделий 11 на приемный транспортер 3 маятник б под воздействием пружины 7 возвращает поддон 10 в исходное положение по горизонтали, а роликоопора 5 сначала опускает поддон 10 на полку 9, а затем отводит маятник 6 в исходное положение (фиг. 1). Этим цикл разгрузки очередного поддона заканчивается. Предлагаемое устройство позволяет удлинить срок службы сушильных вагонеток за счет снижения требований к точности расположения полок по высоте, а также повысить качество продукции за счет исключения повреждения изделий при переходе их с подъемника на приемный транспортер. Формула изобретения Устройство для разгрузки изделий с поддонов сушильных вагонеток, включающее подъемник, толкатель и приемный транспортер, отличающееся тем, что, с целью снижения требований к точности расстановки полок сушильных вагонеток и повышения эффективности производства, между подъемником и приемным транспортером смонтированы рычажный механизм с подвижной роликоопорой и подпружиненный .маятник Г-образной формы, причем подвижная роликоопора установлена с возможностью взаимодействия с основанием разгружаемого поддона при рабочем ходе и с маятником Г-образной формы при перемещении в исходное положение. Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1.Реферативная информация ВНИИЭМС Сер. «Промыщленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Вып. 8, М., 1977, с. 3. 2.Авторское свидетельство СССР 189340, кл. В 28 В 15/00 1965 (протоtvj

|v Т gdz.