Устройство для гибки заготовок корпусов аккумуляторов Советский патент 1982 года по МПК H01M2/02 B21D37/08 

Описание патента на изобретение SU978236A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК КОРПУСОВ АККУМУЛЯТОГОВ

1

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при гибке заготовок корпусов аккумулятол ров из металлического листового материала.

Известно устройство для гибки заготовок корпусов аккумуляторов, содержащее узлы загрузки заготовок, гибки, выгрузки готовых деталей и привод 1.

Недостатком этого устройства является сложная конструкция. Кроме того, невозмож- д на гибка с радиусом гиба, равным или меньшим толщине листового материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для гибки заготовок кор- J5 пусов аккумуляторов, содержащее узел загрузки, заготовок, узлы первой и второй гибки со штампом, имеющем нижнюю плиту, матрицу, пуансоны и выталкиватель, которые кинемати- чески связаны с приводом, и узел выгрузки го-20 товых изделий 2.

Недостаток этого устройства заключается в том, что рабочая часть пуансона выполнена в виде консоли и после второй гибки готовая

, деталь вместе с рабочей частью пуансона выталкивается из матрицы усилием пружины. При этом возможны заклинивания рабочей части пуансона, что приводит к ненадежности в работе.

Цель изобретения - повышение надежности.

Эта цель достигается тем, что в устройство для гибки заготовок корпусов аккумуляторов, содержащем узел загрузки заготовок, узла первой и второй гибки со штампом, имеющим нижнюю плиту, матрицы, пуансоны и выталкиватели, которые кинематически связаны с приводом, и выгрузки готовых изделий, матрица и выталкиватель узла второй гибки смонтированы внутри выталкивателя узла первой гибки, а в пуансоне узла первой гибки выполнен паз под пуансон узла второй гибки, матрица Згзла первой гибки закреплена неподвижно относительной нижней плиты штампа, а пуансон узла второй гибки смонтирован в направляющих.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - положение зле, ментов устройства гибки соответственно после 3 .-97 загрузки заготовки, первой гибки и второй гибки. Устройство содержит узел загрузки заготовок, узел первой гибки, узел второй гибки и узел выгрузки. Узел первой гибки содержит матрицу 1, пуансон 2, выталкиватель 3, неподвижный упор 4, направляющие 5. Узел второй гибки содержит матрицу 6, пуансон 7, направляющие 8 и 9, выталкиватель 10. Рабочие усилия к пуансону узла первой габки подводятся от пневмокамеры через тягу 11; к матрице узла второй гибки - от пневмо камеры через тягу 12, ось 13 и ушки 14 и IS выполненные заодно с матрицей. Выталкиватели имеют общий привод, который взаимодействует с тягой 16. Далее усилие на выталкиватели передается через ось 17, Г-образный рычаг 18, вращшощийся на оси 19, бобыщки 20 на штату 21, котораядвижется по направляющим болтам 22 и контактирует с выталкивателями через толкатели 23 и 24. Пуансон узла второй гибки приводится в осевое перемещение пневмоцилинд ром 25. Исходное положение механизма гибки следующее: пуансон 2 узла первой гибки -2 - в верхнем положении, матрица 6 узла второй гиб ки, оба выталкивателя 3 и 10 - в нижнем положении, пуансон 7 - в левом положении. Устройство работает следующим образом. Заготовка 26, представляющая собой прямоугольную стальную пластину, с помощью загрузочного узла по направл5дацщм 5 подается в щтамп. Затем пневмопривод подает тягу 16 вправо. Усилие от него через ось 17, Г-Ьбраз-. ный рычаг 18, вращающийся на оси 19, и бобьш1ки 20 передается плите 21, смонтированной на направляющих 22. Усилие от плиты через толкатели 23 и 24 передается на выталкИ ватели 3 и 10. После этого пуансон 2 опускается вниз. Происходат первая гибка. Деталь 26 принимает Г-образную форму. Далее пуансон 7 пневмоцилиндром 25 выталкивается вправо и занимает положение, когда один из его концов находится в направляющей 8, второй - в направляющей 9. При этом направляющие 8 и 9 охватывают его по периметру, этим исключается консольная нагрузка на него в момент второй гибки. После вьщвижения пуансона 7 в рабочее положение дается сигнал на подъем пуансона 2 Пуансон 2 поднимается в верхнее положение. При зтом заготовка 26 все время поджимается к нему снизу выталкивателями 3 и 10 следует вместе с ним до тех пор, пока не подожмется выталкивателем 10 к пуансону 7. В результате заготовка оказывается зафиксированной и готовой ко второй гибке. Сигнал к началу второй гибки постзшает от пуансона 2, когла он достигнет своей верхней точки. После зтого пневмопривод матрицы 6 узла второй гибки начинает перемещать тягу 12 вверх. Это движение через палец 13, ушки 14 и 15 передается -матице 6 узла второй гибки. По достижении его ерхнего положения заготовка 26 принимает замкнутую форму. В дальнейшем матрица 6 пускается. Одновременно с этим пневмопривод выталкивателей подает тягу 16.влево,в результате чего выталкиватели опускаются вниз. Затем пневмоцилиндр 25 подает пуансон 7 влево, освобождая заготовку 26. Последняя готова к выгрузке. В связи с тем, что в предлагаемой конструкции исклю.чено консольное крепление любого из элементов механизмов первой и второй гибки, исключается их заклинивание и уменьшается износ направляющих. Этим повышается надежность конструкции, уменьшаются потери на ремонт в сравнении с известйьгм. Формула изобретения Устройство для гибки заготовок корпусов , аккумуляторов, содержащее узел нагрузки заготовок, узлы первой и второй гибки со штампом, имеющим нижнюю плиту, матрицу, пуансоны и выталкиватели, которые кинематически связаны с приводом, и узел выгрузки готовых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, матрипд и выталкиватель узла второй гибки смонтированы внутри вьггалкивателя узла первой гибки, а в пуансоне узла пер- вой гибки выполнен паз под пуансон узла второй гибки, матрица узла пертой гибки закреплена неподвижно относительно нижней плиты штампа, а пуансон узла второй гибки смонтирован в направляющих. Источники информации, принятые во внимайие при экспертизе 1.Авторское сввдетельство СССР N 364374, кл. В 21 О 7/022, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР N 641550, кл. Н 01 М 2/02 , 1979.

Ф

Похожие патенты SU978236A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления корпусов аккумуляторов 1982
  • Козяр Петр Герасимович
  • Афонин Борис Петрович
  • Громов Юрий Климович
SU1070629A1
Штамп для получения заготовок изделий с осевой полостью 1988
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Лободаева Ольга Владимировна
  • Петров Александр Вениаминович
SU1703237A1
Штамп для гибких заготовок с отверстиями на отгибаемых полках 1984
  • Медыло Ярослав Андреевич
SU1189540A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Гибочный штамп 1983
  • Дульба Евгений Агафонович
SU1162524A1
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа 1989
  • Голуб Владимир Яковлевич
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Кохан Павел Владимирович
SU1738440A1
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки 1991
  • Цфас Григорий Михайлович
SU1836172A3
Штамп для штамповки деталей 1983
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Масибутов Анатолий Иванович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Суздалев Иван Васильевич
SU1123787A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК 2009
  • Гришин Виктор Николаевич
  • Уткин Василий Германович
  • Зайцев Николай Николаевич
RU2447961C2
Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей 1991
  • Толмачев Александр Васильевич
SU1803227A1

Иллюстрации к изобретению SU 978 236 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для гибки заготовок корпусов аккумуляторов

Формула изобретения SU 978 236 A1

НУ-ft

Z6

.н4

сриг.

SU 978 236 A1

Авторы

Афонин Борис Петрович

Козяр Петр Герасимович

Даты

1982-11-30Публикация

1981-06-05Подача