Форма для изготовления железобетонных изделий,преимущественно объемных блоков Советский патент 1982 года по МПК B28B7/12 B28B7/22 

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к формам для изготовления объемных блоков различных типо размеров. Известна форма для изготовления объемных блоков, включающая продольные и поперечные щиты и механизм распалубки из. Недостатками известной формы являются сложность конструкции и большие трудозатраты при его эксплуатации. Наиболее близка к изобретению форма ,Ш1Я изготовления железобетонных изделий, преимущественно объемных блоков, содар жашая поддон, продольные и поперечные щиты, гидроцилиндр, траверсу, соединенную с последним и с одним из продольных щитов,и механизм распалубки, выполненный в виде рычагов 12 . Недостатком известной формы является сложность процесса распалубки. Цель изобретения - упрощение распалубки. Поставленная цель достигается тем, что форма для изготовления железобетонч ных изделий, преимущественно объемных блоков, содержащая поддон, продольные и поперечные шиты, гкдроШшиндр, траверсу, соединенную с последним в с одним из продольных щитов, и механизм распалубкя, снабжена направляющими колонками с двумя упорными шайбами каждая, расположенными параллельно поперечным пштам, и жестко врикрепленными к продольному щиту, соединенному с траверсой, поддонсшорной балкой и втулками, в которых размещены направляющие колонки, поперечные щиты - упорами, каждый из рычагов механизма распалубки щарнирно закреп лен на поддоне, один из концов рычага выполнен с упорной вилкой, охватывающей направляющую колонку, а другой - с карком, контактирующим с упором поперечного щита, причем одна из упорных щайб контактирует с опорной балкой, а друтвйс последней и с упорной вилкой, при этом второй продольный щит вьтолнен откидвым.

Кроме этого, гвдроцилиндр расположим внутри поддона ниже формующей поверхности.

На фиг. 1 представлена форма, вид в плане с вкладьпием; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то ще, что на фиг. 1, вариант; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 (узел винтовой пары и болтового соединения) ; на фиг. 6 - разрез В-В на (Jsur. 3.

Форма для изготовления железобетонных изделий содержит поддон 1, продольные 2 и 3 и поперечные 4 и 5 .шиты, гидроцилиндр 6. Форма содержит также траверсу 7, соединенную с гидроцилиндром и с продольным щитом 2, и механизм распалубки 8.

Форма снабжена направляющими колонками 9. Каждая направляющая колонка 9 снабжена двумя упорными щайбами 10 и 11. Направляющие колонки 9 расположены параллельно поперечным шитам 4 и 5 и жестко закреплены к продольному щиту 2, соединенному с траверсой 7. Поддон снабжен опорной балкой 12 и втулками 13, в которых размещены направляющие колонки 9. Поперечные щиты 4 и 5 снабжены упорами 14. Каждый .:.из механизмов распалубки 8 шарнирно закреплен на поддоне 1. Один из концов рычага механизма распалубки 8 вьшолнен с упорной вилкой 15, охватьтаюшей направляющую колонку 9, а другой - с катком 16, контактирующим с упором 14 поперечного щита 4 и 5. Упорная щайба 11 контактируёт с опорной балкой 12, а упорная шайба 10 - с упорной вилкой 15 и с опорной балкой 12. Продольный щит 3 вьтолнен откидным на щарцирах, расположенных в горизонтальной плоскости. Гидроцилиндр 6 расположен внутри поддона 1 ниже формующей поверхности.

Форма для изготовления железобетонных изделий включает также сердечник 17 съемные вкладьпии 18-21. Съемный

вкладыш 18 установлен на поперечном щите 5 с помонхью болтового соединения 22. Съемный вкладыш 19 установлен ва продольном шите 2 с помощью тяг 23. Съемные вкладьпии 2О и 21 установлены на продольном щите 3 с помощью винтовой пары 24. Продольный шит 2 совершает поступательное движение на напревляюших колонках 9 поперечных щитов 4 и S, у которых ось шарннрно расположена в вертикальной плоскости. На поддоне 1 закреплен сердечник 17, который может быть .; ;,-съемным.

Формование железобетонных изделий производят следующим образом.

Устанавливают сердечник 17, затем подают бетонную смесь в зазоры между щитами 3, 4 и 5 наружной опалубки и сердечника 17. Далее осуществляют виброобработку навесными вибраторами - дв вибратора устанавливают на вкладьш1е 19 и по одному - на поперечных щитах 4 и 5. Продольный щит 2, .соединенный со штоком гидроцилиндра 6, перемещается от изделия на направляющих колонках 9. Поперечные щиты 4 и 5 отрьФаются от изделия механизмом распалубки 8, работающим от гкдрошшиндра 6.

„ Распалубку формы производят следующим образом.

Включают гидроцилиндр 6, который действует на траверсу 7. На траверсе 7 жестко установлен продольный щит 2. Продольный шит 2 перемещается по направляющим колонкам 9, которые в свою очередь перемещаются по втулкам 13. В конце хода направляющей колонки 9 упорная щайба 1О взаимодействует с упорной вилкой 15, которая поворачивается на ша нире 25, после чего катком 16 действует на упор 14, открьгоая поперечный щит Откидной продольный щит открьгоают вручную.

Сборку формы производят в обратной последовательности.

Перепалубку формы для изготовления юделия зеркального отображения осуществляют следующим образом.

Снимают сердечник 17 и устанавливают сердечник 26, перевертывают вкладыш 19, снимают вкладыш 18 с поперечного щита 5 н устанавливают его на поперечный щит 4. После этого производят переоснастку и осуществляют заливку изделия новой конфигурации.

Формула изобретения

1. Форма для изготовления железобетонных изделий, преимущественно объемных блоков, содеря ащая поддон, продольные и поперечные щиты, гидроцилиндр, траверсу, соединенную с последним и с одним из продольных щитов, и механизм распалубки, отличающаяся тем что, с целью упрощения распалубки, она снабжена направляющими колонками с двумя упорными шайбами каждая, расположенными параллельно поперечным щитам и жестко прикрепленными к продольному

щиту, соединенному с траверсой, поддонопорной балкой и втулками, в которых размешены направляющие колонки, поперечные щиты - упорами, каждый из рычагов механизма распалубки шарнирно закреплен $ на поддоне, один из концов рычага выполнен с упорной вилкой, охватываклцей направляющую колонку, а другой - с катком, контактирующим с упором поперечного щита, причем одна из упорных шайб контак- О тирует с опорной балкой, а другая - с последней я с упорной вилкой, при этом

второй продольный щит вьшолнен отаидным,

2. Форма по п, 1, о т л и ч а ю щ с я тем, что гицропилиндр расположен внутри поддона ниже формующей поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 612799, кл. В 28 В 7/22, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР .№ 647113, кл. В 28 В 7/12, 1976. } Фиг.1 Z1

.

tl S

Й/

980987

д-д

/2

X

/

ft

г5

/

N

/

f5 Чт VJ

hzr 7

V

ej

фиг. 5