() ГРУЗОПОДЪЕМНАЯ ПЛОЩАДКА КРАНА-ШТАБЕЛЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузоподъемная площадка крана-штабелера для поддонов с пазами под грузозахватные элементы | 1982 |
|
SU1058835A1 |
Грузоподъемная площадка крана- шТАбЕлЕРА | 1978 |
|
SU796128A1 |
Грузоподъемная площадка крана-штабелера | 1980 |
|
SU981126A1 |
Грузоподъемная площадка крана-штабелера | 1978 |
|
SU887389A1 |
Грузоподъемная площадка крана-штабелера | 1981 |
|
SU1014788A1 |
Грузоподъемная площадка крана-штабелера | 1990 |
|
SU1773814A1 |
Склад для хранения штучных грузов | 1981 |
|
SU1030264A1 |
Грузоподъемная площадка крана-штабелера | 1987 |
|
SU1557020A1 |
Склад для хранения штучных грузов | 1985 |
|
SU1324958A1 |
Грузоподъемная платформа крана-штабелера | 1987 |
|
SU1416386A1 |
Изобретение относится к оборудова нию складов, а именно к грузоподъемным площадкам кранов-штабелеров. Известна грузоподъемная площадка кранов-штабелеров, содержащая раму, на которой смонтированы направляющие для поддонов, расположенный между направляющими грузозахватный конвейер, к которому прикреплены каретки с грузозахватными рычагами Г П. J Недостатком известной площадки является необходимость холостого хода кареток, что снижает производительность площадки. Известна грузоподъемная площадка крана-штабелера, содержащая раму, на которой смонтированы направляющие для поддонов, расположенный между ними грузозахватный конвейер, закрепленный на подвижной в продольном направлении относительно рамы от механизма горизонтального перемещения балке, и грузозахватные элементы, прикрепленные к тяговому органу конвейера 2. Недостатком известной конструкции является ее сложность ввиду использования кривошипно-кулисного механизма, связанного электромагнитной муфтой с приводной звездочкой конвейера в качестве механизма горизонтального перемещения балки конвейера, и в связи с этим наличия дополнительных элементов управления этим механизмом. Цель изобретения - упрощение конструкции. Цель достигается тем, что механизм горизонтального перемещения балки содержит закрепленные на тяговом органе конвейера и размещенные в исходном положении на его верхней ветви над расположенными на нижней ветви грузозахватными элементами упоры и ограничители, закрепленные по концам рамы и взаимодействующие с упомянутыми упорами.
39
На фиг, 1 схематически изображена складская стеллажная установка, обслуживаемая краном-штабелером с грузопо-дъемной площадкой; на фиг.2груэоподъемная площадка общий вид; на фиг. 3 то. же, в исходном положении; на фиг, k и 5 то же, в момент захвата поддона на площадку штабелера; на фиг 6 то же, после окончания затаскивания поддона на площадку штабелера,
Грузоподътемная площадка кранаштабелера содержит раму 1, на которой смонтирован грузозахватный конвейер 2 с прикрепленными к его тяговому органу грузозахватными элеметами 3 и . Звездйчки 5 и 6 конвейе 2 прикреплены к балке 7 установленной на раме 1 с возможностью горизонтального перемещения. Конвейер 2 снабжен приводом 8, Механизм горизотального перемещения содержит упоры 9 и 10, закрепленные на тяговом органе конвейера 2, и ограничители 11 и 12, закрепленные по концам рамы 1. В исходном положении упоры и ограничители расположены соответственно на верхней и нижней ветвях конвейера 2, Расстояние мржду элементами 3 и 4 равно расстоянию между пазами 13 и 1 поддона 15о Грузоподъемная площадка смонтирована с возможностью вертикального перемещен1/(я от привода 16 в направляющих 17крана-штабелера 18. Кран-штабелер снабжен приводом 19 горизонтального перемещения. Поддоны 15 установлены в стеллажи 20. На раме 1 устанОЕшены направляющие 21 для поддонов 15, например ролики.
Площадка работает следующим образом.
Для выгрузки поддона 15 из стеллажа 20Кран-штабелер 18 перемещается к соответствующей ячейке. 8 исходном положении (фиг, 3) включается привод 8.
Упор 9, дойдя до ограничителя 11, упирается в нее и перемещает балку 7 влево (фиг А). Одновременно элемент 3 зацепляет за паз 13 поддона 15 и вытягивает его на площадку (фиг. 5). По окончании
4
загрузки поддона на площадку (фиг.6) упор 9, упираясь в ограничитель 12, возвращает балку с конвейером 2 в исходное положение, а элементы 3 и
фиксируют поддон с двух сторон. Привод 8 выключается. Одновременно включается привод 16 вертикального перемещения -площадки и привод 19 горизонтального передвижения крана.
Далее поддон транспортируется к месту разгрузки на комплектовочный, стол (не показан),. .
При загрузке стеллажа цикл аналогичен.
Изобретение позволяет упростить конструкцию грузопод-ьемной площадки, исключая дополнительные узлы механизма горизонтального перемещения грузозахватного конвейера и дополнительные средства управления этим механизмом.
Формула изобретения
Грузоподъемная площадка кранаштзбелера, содержащая раму, на которой смонтированы направляющие для поддонов, расположенный между ними
грузозахватный конвейер, закрепленный на подвижной в продольном направлении относительно рамы от механизма- горизонтального перемещения балке, и грузозахватные элементы,
прикрепленные к тяговому органу конвейера, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм горизонтального перемещения балки содержит закрепленные на тяговом органе конвейера и размещенные в исходном положении на его верхней ветви над расположенными на нижней ветви грузозахватными элементами упоры и ограничители,
закрепленные по концам рамы и-взаимодействующие с упомянутыми упорами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2,Авторское свидетельство СССР № 765158, кл. В 65 G 61/00, 1978 (прототип).. .
Ьа
Ъа S
7
b.
/7
LET
Г
К
f
X
J
Л
J:
ГА
Фы
Фи1.
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1981-05-13—Подача