Станок для закалки крупномодульных зубчатых колес Советский патент 1982 года по МПК C21D9/32 

1

Изобретение относится к индукционному нагреву, в частности к устройствам для закалки изделий с нагревом индукционными токами, и может быть использовано для контурной закалки зубча тых венцов.

Известен станок для закалки крупномодульных колес, содержащий стол для установки колеса с приводом его вращения и подвижную стойку с индуктором, ин- ,р дуктирующий провод которого посредством токосъемных колец установлен с возможностью вращения на токоподводящей оси, закрепленной на стойке и расположенной перпендикулярно оси вращения стола l . 15

Недостатком данного станка является необходимость согласованного вращения индуктирующего провода, располагаемого , в закаливаемой впадине обрабатываемого колеса и стола с колесом, что усложняет 20 кбнструкцию станка.

Кроме того, на данном станке невозможна закалка всех зубьев колеса, viMeющего щирокий венец за один оборот.

стола, что приводит к снижению производительности термической обработки.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для закалки круп ном од уль ных зубчатых колес, содержащем стол для установки колеса с пр1шодом его вращения и подвижную стойку с индуктором, посредством токосъемнЫх колес установленным с возможностью вращения на токоподводящей оси, закрепленной на стойке, индуктор выполнен в виде цили дрической втулки из электротеплоизоля- ционного материала, пустотелых зубьев с боковыми поверхностями эвольвентного профиля и токоподводящих трубок, при этом зубья смонтированы на наружной цилиндрической поверхности втулки и последовательно соединены между собой и с токосъемными кольцами токоподводящими трубками, а. токоподводящая ось установлена параллельно оси вращения стола. Ha (jmr. 1 взображево устройство, o&ЩВЙ вид, вид спереди; на фиг. 2 - то же вид сверху; на фиг. 3 - индуктор, разрез на фиг, 4 индуктор в зацеплении с обрабатываемым колесом. Станок состоит из основания 1 и раз метенными на дам стола 2 для установки обрабатываемого колеса с приводом врайения Сие указан)-и стойки 3, имеющей возможность возвратно-поступатель ного перемещения с расположенными на HiSft индуктором 4 и охлаждающим устрой ством 5. Индуктор 4 состоит из элекгротепло изоляционной втулки б, на которой закреплевь пустотелые зубья 7, выпoлнe ные из токопроводящего материала, токосъемных колец 8 и соединяющих межДу собой последовательно зубья и кольца, трубок 9, посредством которых происходит подвод тока в охлаждающей индуктор жидкости. Втулка 6 и TOKocbeNnibie кольца 8 установлены на токоподводящей оси Юс возможностью свободного вращения, боковые поверхности зубьев 7 имеют эвольвентный профиль и покрыты прокладками 11 из электротеплоиаоляодсонного материала. Закаливаемое колесо 12 устанавливается на стол 2 станка, индуктор 4 вводится в зацепление, с закаливаемым колесом, которому придается вращение. От колеса вращение получает индуктор через прокладки 11 и зубья закаливаемой детали поочередно входят в зацегь-ление с зубьями индуктора. При помощи регулируемого привода выбирается оптимальная скорость вращения. После прохождения зубьев закаливаемой детали через индуктор, они охлаждаются охлаждающими устройствами 5. После закалки всех зубьев привод останавливается- и цикл повторяется для новой детали. Предполагаемый экономический эффект от использования данного станка образуется за счег повышения производительности процесса обработки зубчатых колес. Формула изобретения Станок для закалки крупномодульных зубчатых колес, содержащий стол для установки колеса с приводом его вращения и подвижную стойку с индуктором, посредством токосьемных колец установленным с возможностью эащения на токоподводящей оси, закрепленной на стойке, отлич, ающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повыщения его производительнее ности, индуктор выполнен в виде цилиндрической втулки из электротеплоизоляционного материала, пустотелых зубьев с боковыми поверхностями эвольвентного профиля и токоподводящих трубок, при этом зубья смонтированы на наружной поверхности цилиндрической втутши и последо)вательно соединены между собой и с токосъемными кольцами токоподводящ ми трубками, а токоподводящая ось установлена параллельно оси вращения стола.. Источники информации, приеттые во внимание при экспертизе . 1. Патент ФРГ № 1170979, кл. С 21D ,9/32, 1964.

Фиг.З

Фиг, If