Устройство для выдачи длинномерных заготовок Советский патент 1982 года по МПК B21C1/32 

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и может быть использовано в устройствах для подйчи цилиндрических заготовок к обрабатывающей машине, в частности к прессу.

Известно устройство для разборки длинномерных изделий, содержащее приемное устройство,выполненное в виде поперечных балок, шарнирно закрепленных с одного конца, под которыми расположены эксцентрики, поворотные захваты жестко закрепленные на валу по меньшей мере двумя рядами упоров, расположенных в виде ступеней по траектории движения захватов

1

Недостатками описанного устройства являются неодновретленность захвата изделий по всей длине за счет упругого скручивания вала ввиду его большой длины, а также невозможность регулирования скорости выдачи изделий к обрабатывающей машине из-за кругового движения захватов с постоянной скоростью.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для разборки по одной штуке пакета длинномерных изделий.

Устройство содержит смонтированные на общей раме наклонный стеллаж с регулируемыми упорами, подающий элемент, смонтированный на оси поворота, установленной на раме, привод подающего элемента в виде силового цилиндра, одним концом шарнирно закрепленного на раме, а другим шарнирно связанного с подающим элемен10том, а также приводных роликов 12,

Однако в этом устройстве из-за большой длины вала закрепленные на нем рычаги неодновременно вступают в работу ввиде его упругого скручи15вания, то есть система вал - рычаги, выполняющая роль подъемного элемента устройства, не обладает достаточной жесткостью, что приводит к снижению вероятности захвата изделий и

20 своевралениой выдачи их к обрабатывающей машине. Увеличение жесткости конструкции может быть достигнуто .за счет увеличения диаметра вала, что приведет к утяжелению конструк- .

25 ции в целом, либо за счет уменьшения длины рычагов, что снижает надежность захвата изделий. Кроме того, из-за большой длины вала необходимо выполнять его составная с введением

30 дополнитела ных опор и соединительных муфт, что также снижает жесткость системы вал - рычаги. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет увеличения жесткости подъемного элемента. Поставленная цель достигается тем, что в устройст.;ве, содержащем смонтированные на общей раме наклон ный стеллаж с регулируемыми упорами подающий элемент, смонтированный на оси поворота, установленный на раме, привод подающего элемента в вяде силового цилиндра, одним концом шарнирно закрепленного на раме, а другим шарнирно связанного с подающим элементом, а также приводных роликов, подающий элемент выполнен в виде двух поворотных рычагов, установленных по обе стороны стеллажа планки, соединяющей упомянутые рычаги со стороны, обращенной к стелле су, и отсекателей-ложементов, установленных на планке между поворот ными рыч аг ами, На фиг.1 показано предложенное устройство, .-вид сбоку; на фиг,2 то же, вид сверху. Устройство содержит несущую раму 1, на которой имеется стеллаж 2 для укладки изделий в один ряд, ограниченный регулируемым упором 3, кото рый в зависимости от диаметра изделий может перемещаться вдоль уклона обеспечивая захват одного изделия.Подающий элемент 4 выполнен в ви де рамы, установленной с возможност поворота вокруг осей 5 и б, имеющих общую геометрическую ось, параллель ную длине изделий. На стороне 7 рамы, параллельной оси поворота, жестко закреплены отсекатели-ложементы 8, причем два крайних 9 и 10 выполнены удлиненными, закреплены концами на осях 5 и б, образуя совместно со стороной 7 подающий элемент. Привод может быть, например, пневматическим. При этом корпус цилиндра 11 шарнирно связан с рамой 1 а шток 12 - с серединой стороны 7 подъемного элемента. Устройство снабжено роликами 13 для перемещени изделий в осевом направлении, установленными на валах 14. Устройство работает следующим образом. Изделия укладываются в один ряд на стелл&ж 2, причем первое упирает ся в регулируемый упор 3. Шток 12 привода, воздействуя на середину стороны 7 с закрепленными на ней от секателями-ложементами подающего элемента 4, обеспечивает поворот всей рамы вокруг осей 5 и б. При этом отсекатели-ложементы 8 - 10.одновременно отделяют первое изделие и поднимают его над регулируемым упором 3, после чего изделие, под действием собственного веса будет скатываться по, уклонам в канавки отсекателей-ложементов. При повороте в противоположном направлении подающего элемента 4 под действием штока 12 привода изделий, опускаясь, укладывается .на ролики 13, перемещающие его вдоль оси в технологическую машину. Применение .предлагаемого устрой- ства для подачи поодиночке длинноМерных изделий позволяет автоматизировать работу технологических машин, в частности, например, процесс резки заготовок на прессах за счет увеличения жесткости конструкции подъемного элемента в виде рамы,обеспечивающей одновременность вступления в работу всех отсекателей-ложементов, что приводит к повышению надежности отсечения и захвата изделий. Формула изобретения Устройство для выдачи длинномерных заготовок, содержащее смонтированные на общей раме наклонный стеллаж с регулируемыми упорами, подающий элемент, смонтированный на оси поворота, установленной на раме, привод подающего элемента в виде силового цилиндра, одним концом шарнирно закрепленного на раме, а другим шарнирно связанного с подающим элементом, а также приводных роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности выдачи удлиненных заготовок, подающий элемент вы- полнен в виде двух поворотных рычагов , установленных по обе стороны стеллажа, планки, соединяющей упомянутые рычаги, со стороны, обращенной к стеллажу, и отсекателей-ложементов, установленных на планке между поворотными рычагами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 326010, кл. В 21 С 1/32, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 389858, кл. В 21 С 1/32, 1973 (прототип).