Устройство для сборки выплавляемых моделей в блок Советский патент 1986 года по МПК B22C7/02 

6, закрепленные на поверхности стояка 1 с зазорами между собой так, что зазоры расположены напротив стыков модельных звеньев 8. Улучшение качества литья и снижение энергозатрат достигается за счет получения более

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам, предназначенным для сборки выплавляемых моделей в блок.

Цель изобретения - улучшение ка- честна литья и снижение энергозатрат

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Устройство для сборки выплавляемых моделей в блок содержит полый металлический стояк 1, макет 2 литниковой части, систему 3 подвода теплоносителя и охлаждающей среды, трубка 4 которой расположена в полости 5 стояка 1, теплоизоляционные кольцевые вставки 6, закрепленные на поверхности стояка 1 с зазорами между собой так, что скрепленные с ним и образующие зазоры 7 расположены напротив стыков модельных звеньев 8, приемник 9 возврата, поджимающее устройство 10, действующее на колпачок 1 1 .

Устройство работает следуюш им образом.

В гнездо приемника 9 возврата устанавливается полый металлический стояк 1, на котором размещается маке литниковой части 2. Производится сборка модельных звеньев 8 и колпач- ка 11 на стояке 1 . По окончании сборки через трубку А системы 3 подвода теплоносителя подводится пар, прохо- ДЯПР1Й по полости 5, по зазорам 7, образованным теплоизоляхдаонными встав- ками 6, вьшолненными, например, из пористой керамики и закрепленными в стояке 1 при помощи клея, Поток пара нагревает до температуры выше температуры плавления модельного состава на 20-30 % поверхность стояка 1 напротив стыков, модельных звеньев 8, размягчающихся под действием теплового потока. После некоторой выдержплотного шва между звеньями моделей, так как оплавление моделей массы и последующее охлаждение швов производятся только в зоне стыков звеньев моделей. 1 ил.

ки, например,15-25 с, модельные звенья 8 и колпачок 11 сжимаются поджимающим устройством 10, в результате чего усилие поджатия передается через разогретые стыки и неразогретые втулки модельных звеньев 8. Образуется герметичный без зазорный шов без изменения геометрии и оплавления модельных звеньев 8, без раздуться втулок модельных звеньев 8, без перекоса модельных звеньев 8. Одновременно со снятием усилия поджимающего устройства 10 отключается подача пара, и в полость 5 стояка 1 через трубку 4 подается охлаждающая вода, при этом конденсат и вода- удаляются через приемник 9 возврата на слив, например в .отстойник или в канализацию. Блок 8 охлажденных моделей 8 вместе со стояком 1 вынимается из гнезда приемника 9 возврата и отправляется на дальнейшую обработку. Цикл повторяется.

Размещение в полости стояка теплоизоляционных вставок, скрепленных с ним и образуюших кольцевые зазоры напротив стыков модельных звеньев позволяет улучшить качество литья, так как получается более плотный, герметичный шов при обжатии звеньев в результате оплавления только зоны стыков и передачи усилия через разогретые стыки и неразогретые слои вту- лок звеньев, которые сохранили свою прочность. Отсутствуют оплавление и обвисание моделей в результате разогрева только зоны стыков, раздутие втулок звеньев и коробление модельных звеньев.

Уменьшаются энергозатраты при . сборке выплавляемых моделей в блок, так как уменьшена площадь контакта теплоносителя с поверхностью стояка за счет установки теплоизоляционных вставок, сокращено время прогрева

3 12585904

зон стояка напротив стыков звеньев;таллический стояк, модельные звенья,, моделей в результате соприкосновенияподжимающее устройство ,систему под- потока теплоносителя только с частьювода теплоносителя и охлаждающей сре- стояка и возможного применения тепло-ды с трубкой, расположенной в полос- 1носителя с повышенной температурой. sти стояка, и приемник возврата, о т Кроме того, устройство также поз-личающееся тем, что, с цеволяет уменьшить брак по моделям илью улучшения качества литья и снипо включению керамики в металл отлив-жения энергозатрат, устройство снабки, повысить производительность прижено теплоизоляционными кольцевыми

сборке модельных звеньев в блок сок- Ювставками, установленными внутри сторащением времени нагрева и временияка с зазорами между собой и закрептепловой вьщержки.ленными на поверхности стояка, при

Формула изобретенияэтом зазоры между вставками располоУстройство для сборки вьтлавляемыхжены напротив стыков модельных звемоделей в блок, содержащее полый ме- 5ньев.

Изобретение относится к литейному произнодству, а именно к устройствам, предназначенным для сборки выплавляемых модел-ей в блок. Целью изобретения является улучшение качества литья и снижение энергозатрат. Устройство содержит полый металлический стояк 1, систему 3 подвода теплоносителя и охлаждающей среды, расположенную в полости стояка 1, и теплоизоляционные кольцевые вставки Ю СЛ ю СП 00 СЛ ;о