(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ OOP/V
1
Изобретение относится к литейному производству, Б частности к устройствам для сборки форм перед заливкой их металлом.
По основному авт. св. № 789244 известно устройство для сборки форм, содержащее размещенные в технологической последовательности подъемный механизм, транспортный рольганг и кантователь, установленный над подъемным механизмом, который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположенным перпендикулярно оси транспортного рольганга 1.
В известном устройстве не исключается неточная сборка полуформ из-за отсутствия элементов, фиксирующих полуформу перед сборкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Цель изобретения - повышение точности фиксации полуформ при сборке.
Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее размещенные в технологической последовательности подъе.мный механизм,транспортный рольганг и кантователь, установленный над подъемным механизмом, который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположенным перпендикулярно оси транспортного рольганга, снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости, перпендикулярной оси смонтированного на ней рольганга, привод которого снабжен
5 муфтой предельного момента.
На фиг. 1 изображено устройство для сборки форм, вид со стороны зоны заливки; на фиг. 2 - то же, в плане.
Устройство для сборки форм содержит транспортный рольганг 1 с консольными роликами и упорами 2, сварную раму 3, в вертикальных направляющих 4 которой перемещается каретка 5, несущая реверсивный приводной рольганг 6 с приводом 7, имеющим муфту предельного момента (не показана), упорами 8 и двумя поршневщми приводами 9 и 10 с различным ходом, установленными на раме 3, вилочные кантователи 11 с вилками 12 и гидроцилиндрами 13 и 14 ввода и поворота вилок, установленные на рамах 15, закрепленных на коробах транспортного рольганга, и рольганг 16, расположенный на уровне собранной формы (выще уровня транспортного рольганга 1).
Устройство для сборки форм работает следующим образом.
Верхняя и нижняя полуформы поступают на позицию сборки последовательно (верх, низ) по транспортному рольгангу 1. Каретка 5 подъемного механизма находится в исходном положении, т. е. ролики реверсивного приводного рольганга 6 каретки 5 находятся ниже консольных роликов транспортного рольганга 1.
Верхняя полуформа по консольным роликам транспортного рольганга 1 доходит до упоров 2 и останавливается (фиг. 2), приводом 9 каретка 5 подъемного Механизма поднимается, при этом ролики реверсивного приводного рольганга 6 принимают на себя верхнюю полуформу. При подъеме привод 7 рольганга 6 работает в сторону упоров 8, прижимая полуформу к упорам 8; таким образом фиксируется положение полуформы. Подъем полуформы производится до совпадения оси вилок 12 кантователей 11 с осями отверстий под них в верхней полуформе.
Вилки кантователей с помощью гидроцилипдров входят в отверстия верхней полуформы, после чего привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 отключается, каретка 5 подъемного механизма опускается в исход 1ое положение, а верхняя полуформа перекантовывается (поворот на 180°) с помощью гидроцилиндров 14 кантователей 11.
Нижняя полуформа 17 так же, как и верхняя, дойдя до упоров 2, останавливается. Приводом 10, величина хода которого меньще величины хода привода 9 на высоту нижней полуформы, каретка 5 подъе.много механизма поднимается до соприкосновения с верхней перекантованной полуформой. При этом щтыри верхней полуформы входят во втулки нижней полуформы, т. е. происходит сборка форм. Во время подъема каретки 5
I подъемного механизма привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 работает в сторону упоров 8, прижимая полуформу к упорам 8 и обеспечивая тем самым точную центровку нижней полуформы по верхней полуформе.
После сборки формы вилки 12 кантователей 11 выводятся из отверстий верхней полуформы (фиг. 2). Привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 переключается на движение в сторону рольганга 16, и собранная форма передается по реверсивному приводному рольгангу на рольганг 16 и далее - в зону заливки.
Для уменьшения износа роликов и полуформ привод 7 реверсивного приводного рольганга имеет муфту предельного момента, отрегулированную таким образом, чтобы при работе рольганга в сторону упоров 8 ролики не проскальзывали под полуформой.
По работе подъемный , вилочные кантователи и реверсивный приводной рольганг сблокированы между собой.
Формула изобретения
Устройство для сборки форм по авт. св. № 789244, отличающееся тем, что, с целью повышения точности фиксации полуформ при сборке, оно снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости, перпендикулярной оси смонтированного на ней рольганга, привод которого снабжен муфтой предельного момента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 789244, кл. В 22 D 33/04, 1979.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для сборки форм | 1979 | 
 | SU789244A1 | 
| Формовочный автомат | 1974 | 
 | SU508329A1 | 
| УСТРОЙСТВО для ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ опок | 1964 | 
 | SU164103A1 | 
| СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА | 1973 | 
 | SU366951A1 | 
| Автоматическая литейная линия | 1979 | 
 | SU846103A1 | 
| Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей | 1980 | 
 | SU874260A1 | 
| Автоматическая линия для изготовления длинномерных балок | 1988 | 
 | SU1611671A1 | 
| Автоматическая литейная линия | 1988 | 
 | SU1567322A1 | 
| Формовочная машина | 1983 | 
 | SU1126359A1 | 
| Поточная линия для сборки и сварки листов в полотнища | 1976 | 
 | SU647090A1 | 
 
		
		 
		
         
         
             
            
               
            
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-08-19—Подача