Устройство для сборки форм Советский патент 1982 года по МПК B22D33/04 

Описание патента на изобретение SU984666A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ OOP/V

1

Изобретение относится к литейному производству, Б частности к устройствам для сборки форм перед заливкой их металлом.

По основному авт. св. № 789244 известно устройство для сборки форм, содержащее размещенные в технологической последовательности подъемный механизм, транспортный рольганг и кантователь, установленный над подъемным механизмом, который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположенным перпендикулярно оси транспортного рольганга 1.

В известном устройстве не исключается неточная сборка полуформ из-за отсутствия элементов, фиксирующих полуформу перед сборкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Цель изобретения - повышение точности фиксации полуформ при сборке.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее размещенные в технологической последовательности подъе.мный механизм,транспортный рольганг и кантователь, установленный над подъемным механизмом, который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположенным перпендикулярно оси транспортного рольганга, снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости, перпендикулярной оси смонтированного на ней рольганга, привод которого снабжен

5 муфтой предельного момента.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки форм, вид со стороны зоны заливки; на фиг. 2 - то же, в плане.

Устройство для сборки форм содержит транспортный рольганг 1 с консольными роликами и упорами 2, сварную раму 3, в вертикальных направляющих 4 которой перемещается каретка 5, несущая реверсивный приводной рольганг 6 с приводом 7, имеющим муфту предельного момента (не показана), упорами 8 и двумя поршневщми приводами 9 и 10 с различным ходом, установленными на раме 3, вилочные кантователи 11 с вилками 12 и гидроцилиндрами 13 и 14 ввода и поворота вилок, установленные на рамах 15, закрепленных на коробах транспортного рольганга, и рольганг 16, расположенный на уровне собранной формы (выще уровня транспортного рольганга 1).

Устройство для сборки форм работает следующим образом.

Верхняя и нижняя полуформы поступают на позицию сборки последовательно (верх, низ) по транспортному рольгангу 1. Каретка 5 подъемного механизма находится в исходном положении, т. е. ролики реверсивного приводного рольганга 6 каретки 5 находятся ниже консольных роликов транспортного рольганга 1.

Верхняя полуформа по консольным роликам транспортного рольганга 1 доходит до упоров 2 и останавливается (фиг. 2), приводом 9 каретка 5 подъемного Механизма поднимается, при этом ролики реверсивного приводного рольганга 6 принимают на себя верхнюю полуформу. При подъеме привод 7 рольганга 6 работает в сторону упоров 8, прижимая полуформу к упорам 8; таким образом фиксируется положение полуформы. Подъем полуформы производится до совпадения оси вилок 12 кантователей 11 с осями отверстий под них в верхней полуформе.

Вилки кантователей с помощью гидроцилипдров входят в отверстия верхней полуформы, после чего привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 отключается, каретка 5 подъемного механизма опускается в исход 1ое положение, а верхняя полуформа перекантовывается (поворот на 180°) с помощью гидроцилиндров 14 кантователей 11.

Нижняя полуформа 17 так же, как и верхняя, дойдя до упоров 2, останавливается. Приводом 10, величина хода которого меньще величины хода привода 9 на высоту нижней полуформы, каретка 5 подъе.много механизма поднимается до соприкосновения с верхней перекантованной полуформой. При этом щтыри верхней полуформы входят во втулки нижней полуформы, т. е. происходит сборка форм. Во время подъема каретки 5

I подъемного механизма привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 работает в сторону упоров 8, прижимая полуформу к упорам 8 и обеспечивая тем самым точную центровку нижней полуформы по верхней полуформе.

После сборки формы вилки 12 кантователей 11 выводятся из отверстий верхней полуформы (фиг. 2). Привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 переключается на движение в сторону рольганга 16, и собранная форма передается по реверсивному приводному рольгангу на рольганг 16 и далее - в зону заливки.

Для уменьшения износа роликов и полуформ привод 7 реверсивного приводного рольганга имеет муфту предельного момента, отрегулированную таким образом, чтобы при работе рольганга в сторону упоров 8 ролики не проскальзывали под полуформой.

По работе подъемный , вилочные кантователи и реверсивный приводной рольганг сблокированы между собой.

Формула изобретения

Устройство для сборки форм по авт. св. № 789244, отличающееся тем, что, с целью повышения точности фиксации полуформ при сборке, оно снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости, перпендикулярной оси смонтированного на ней рольганга, привод которого снабжен муфтой предельного момента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 789244, кл. В 22 D 33/04, 1979.

Похожие патенты SU984666A2

название год авторы номер документа
Устройство для сборки форм 1979
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
  • Токарев Николай Яковлевич
  • Константинов Григорий Антонович
  • Фомичев Константин Николаевич
SU789244A1
Формовочный автомат 1974
  • Кугутов Петр Николаевич
  • Ситников Валентин Иванович
  • Никифоров Иван Александрович
  • Никитин Павел Андреевич
  • Сагалаев Николай Иванович
SU508329A1
УСТРОЙСТВО для ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ опок 1964
  • Е. М. Ноткин, В. Н. Богданов, В. Ф. Семенов, И. А. Дон Яхио,
  • С. В. Русси Н. М. Аронштейн, А. М. Липницкий, И. С. Любомирский,
  • И. С. Распопов, М. М. Федоров, Н. Г.Прохошин, В. П. Быстрое,
  • Л. С. Каминский, Л. Г. Вайнгауз, А. И. Волкомич Ф. А. Бизин
SU164103A1
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА 1973
  • Р. Н. Фридман, В. П. Тарутин, Л. В. Егоров В. П. Фомичев
SU366951A1
Автоматическая литейная линия 1979
  • Березин Николай Андрианович
  • Кутовой Сергей Владимирович
SU846103A1
Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей 1980
  • Королев Евгений Александрович
  • Никкель Генрих Генрихович
  • Фиголь Ярема Богданович
  • Ткаченко Петр Максимович
  • Кашанский Михаил Станиславович
  • Шарапов Игорь Михайлович
  • Асланян Ашот Луспарович
SU874260A1
Автоматическая линия для изготовления длинномерных балок 1988
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Лищук Валерий Владимирович
  • Цирков Юрий Орестович
SU1611671A1
Автоматическая литейная линия 1988
  • Кутовой Сергей Владимирович
SU1567322A1
Формовочная машина 1983
  • Куликов Борис Петрович
  • Бритиков Виктор Петрович
  • Смирнов Анатолий Феофанович
  • Антонов Владимир Владимирович
  • Краснянский Марк Соломонович
SU1126359A1
Поточная линия для сборки и сварки листов в полотнища 1976
  • Макаров Борис Александрович
  • Довженко Алексей Федорович
  • Дегодь Василий Сидорович
  • Долгов Григорий Никитович
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Безуевский Марк Иудович
  • Шабан Николай Николаевич
  • Чако Борис Григорьевич
  • Минаев Евгений Николаевич
  • Патон Владимир Евгеньевич
SU647090A1

Иллюстрации к изобретению SU 984 666 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для сборки форм

Формула изобретения SU 984 666 A2

SU 984 666 A2

Авторы

Константинов Григорий Антонович

Фомичев Константин Николаевич

Даты

1982-12-30Публикация

1981-08-19Подача