Установка для вакуумного горячего прессования Советский патент 1982 года по МПК B22F3/14 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уста новкам для формирования изделий из порошка методом горячего прессовани в вакууме. Известна установка для горячего прессования.изделий из порошка, содержащая шахтную печь с индукционны нагревателем, устройство для сборки пресс-блока, механизм для его транс портировки к печи, подъемный механизм и установленный соосно с печью гидроцилиндр, закрепленный на основании рамы i . Недостатком этой установки являе ся сложность конструкции, что вызвано наличием множества взаимосвязанных механизмов для последователь ного перемещения пресс-блока (карусельный механизм, цепной транспортер, подъемный механизм). Кроме тог го, установка имеет значительные габариты. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для вакуумного горячего прессования содержащая вакуумную камеру с шахтной электропечью, загрузочную камеру и соединяющую их.кольцевую камеру с карусельным механизмом для перемещения пресГс-блока, гидроцилиндр, установленный на нижней поперечине станины, верхняя поперечина которой соединена с нижней вертикальными стойками. Крышка вакуумной камеры снабжена упором, установленным с возможностью вертикального перемещения без нарушения герметичности и опираю1;а1мся в верхнюю попе1)ечину рамы, охватывающей вакуумную и кольцевую камеры. Гидроцилиндр установлен на нижней поперечине рамы 2 . Расположение силовой рамы снаружи установки значительно увеличивает ее га-бариты. Использование графитового нагревателя требует периодического ремонта установки (замены нагревателя) . Для .этого требуется снять верхнюю поперечину, упор, компенсатор и крышку камеры, т.е. обслуживание установки достаточно сложно. Кроме того, расположение гидроцилиндра на нижней поперечине рамы, т.е. осуществление установочного и рабочего хода одним и тем же механизмом (гйдроцилиндром), также увеличивает .строительную высоту установки.

Целью изобретения является уменьшение габаритов установки и облегчение ее обслуживания.

Поставленная цель достигается тем что в установке для вакуумного горячего прессования, содержащей вакуумную камеру с шахтной электропечью, загрузочную камеру и соединяющую их кольцевую камеру с карусельным механизмом для перемещения пресс-блока, гидроцилиндр, установленный на нижней поперечине станины верхняя поперечина которой соединен с нижней вертикальными стойками, верхняя поперечина выполнена в виде крышки шахтной печи, нижняя поперечина снабжена механизмом перемещения вдоль стоек и фиксатором, причем кольцевая камера выполнена с центральным сквозным отверстием, через которое пропущена одна из стоек

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Установка состоит из загрузочной камеры 1 с крышкой 2, на которой расположен захват 3 для удержания пресс-блока 4; вакуумного затвора 5 кольцевой камеры 6, в которой расположена карусель 7 с ячейками для пресс-блока 4, привода 8 карусели 7, гидроцилиндра 9 для перемещения пресс-блока 4 из загрузочной камеры 1 .в ячейки карусели 7 (и обратно) , подвижной траверсы 10, на которой установлены привод 11, гайки-фиксаторы 12, гидроцилиндр 13 с прессующим штоком 14, часть 15 которого выполнена водоохлаждаемой. На верхней части водоохлаждаемого штока 14 расположена изолирующая вставка 16, выполненная, например, из графита. Печь 17,расположенная в рабочей водоохлаждаемой камере 18, имеет упор.19, установленный на крышкетраверсе 20. Йа крышке-траверсе 20 закреплены три стойки 21, одна из которых проходит через центр кольцевой камеры б, в нижней части стоек 21 выполнена винтовая нарезка, по которой движутся гайки-фиксаторы 12 выполненные в виде самотормозящихся винтовых пар. Установка в целом располагается на подставке 22.

Установка работает следующим образом.

Закрывают вакуумный- затвор.5, отрывают крышку 2 загрузочной камеры 1 и устанавливают пресс-блок 4 в завате 3, закрывают крышку 2 и вакуумируют камеру, 1 до выравнивания давления в ней с давлением в рабочем пространстве установки (в кольцевой и рабочей камерах б и 18).Открывают затвор .5, штоком гидроцилиндра 9 опускают пресс-блок 4 в ячейку карусели 7 и проворачивают ее до уста|новки пресс-блока 4 соосно с прессующим штоком 14. Приводом 11, установленным на подвижной траверсе 10, вращают гайки-фиксаторы 12, которые взаимодействуют с винтовой нарезкой стоек 21 и поднимают ее совместно с гидроцилиндром 13, прессующий шток 14 которого упирается в пресс-блок 4 и вводит его в печь. На этом транспортировка пресс-блока заканчивается. .

После прогрева пресс-блока 4 до рабо ей температуры включают гидроцилиндр 13, который прессующим штоком 14 прижимает npeqc-блрк 4 к .упору 19 и осуществляет прессование. После окончания прессования в обратном порядке производят выгрузку пресс-блока 4

С целью более полного использования возможностей установки выгрузку и загрузку пресс-блоков.4 производят во время подачи, нагрева, прессовани и удаления из печи пресс-блоков 4, т.е. осущестзляя принцип совмещения операций.

Выполнениестанины в виде крышки шахтной печи, соединенной с нижней поперечиной, выполненной в виде подвижной траверсы, вертикальными стойками, одна из которых проходит сквоз отверстия в кольцевой камере, уменьшает как высоту устансгвки, так и занимаемую ею площадь, поскольку станина уже не располагается снаружи установки.

Кроме того, выполнение нижней поперечины в.виде подвижной в вертикальном направлении .траверсы - уменьшает строительный габарит установки (высоту) .по крайней мере на высоту установочного хода.

Обслуживание предлагаемой установки, связанное с заменой нагревателей, осуществляется значительно про.тце, чем известной, поскольку предполагает снятие только крышки печи верхней поперечины станины.

Формула изобретения

Установка для вакуумного горячего прессования, содержащая вакуумную камеру с шахтной электропечью, загрузочную камеру и соединяющую их кольцевую камеру с карусельным механизмом для перемещения прессблока, гидроцилиндр, установленный на нижней поперечине станины, верхняя поперечина которой соединена с нижней вертикальными стойками, о т л ичающаяся тем, что, с Целью уменьшения габаритов и облегчения обслуживания/ верхняя поперечина ,выполнена в. виде крышки шахтной печи, нижняя поперечина снабжена механизмом перемещения ее вдоль стоек и 5 1фиксатором, причем кольцевая камеpa выполнена с центральным сквозным отверстием, через которое пропущена одна из стоек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР по заявке 2973720,кл.В 22 F 3/14, 1980.

2.Авторское свидетельство СССР 492350, кл.В 22 Р 3/14, 1974/

21

fj

Фиг. f