- . 1 Изобретение относится к сварочному производству, в частности к вспомогательному оборудован1|ю для механизации сварочных работ, а iiMeHHO к конструкциям кантователей, и может быть использовано преимущественно для сварки тяжеловесных изделий, имеющих небольшие габариты в поперечном относительно оси вращения, сечении. Известен цапковый одностоечный кантователь, состоящий из статически отбалансированной поворотной платформы, на оси которой жестко закреплена щтанга с противовесамИл элементов зажима изделия, на поворотной пла форме и опорной стойки П. . Недостаток данного кантователя заключается в том, что балансировка поворотной платформы со свариваемым изделием за счет противовесов, устанавливаемых на штанги, уве личивает металлоемкость и габариты кантователя. Наиболее близким к предлагаемому по тех нической сущности и достигаемому результату является кантователь, содержащий две стойки смонтированные на них поворотные планшайбы с направляющими на опорной поверхности, установленные в направляющих с возможностью перемещения кронштейны,оснащенные рамой для изделия 2.. -Однако в известном кантователе не обеспечивается балансировка поворотной рамы со свариваемым изделием, центр тяжести которых приложен вне плоскости расположения оси вращения поворотной рамы, параллельной направлению перемещения основания. Целью изобретения является повыщение надежности кантователя. Поставленная цель достигается тем, что кантователь, содержащий две стойки, смонтированные на них поворотные планщайбы с направляющими на опорной поверхности, установленные в направляющих с возможностью перемещения кроншгейны, оснащенные рамой для изделия, кронштейны снабжены осями, параллелы1ыми осям поворота планшайб, а рама установлена на осях кронштейнов с возможностью фиксированного поворота. На фиг. 1 изображен предлагаемый кантователь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 1; на фиг. 3 - схема балансировки поворотной рамы с изделием; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. Кантователь содержит две стойки: приводную 1 и холостую 2, а также смонтированHJTO на стойках поворотную раму, включающую основание 3, на котором закрепляется свариваемое изделие 4, фланцы 5, жестко закрепленные по обе стороны основания 3, кронштейны 6 с жестко закрепленными на них фланцами 7 и осями 8, связанные с корггусами 9, в которых смонтированы при. ,водная ось 10 и xoлoctaя 11. Основание 3 поворотной рамы смонтировано с возможностью поворота на осях 8, закрепленных в кронштейнах, а кронштейны 6 имеют возможность перемещения относительно корпусов 9./ Работа кантователя осуществляется следующим образом. Сначала производится балансировка поворот ной рамы со свариваемым изделием. Основание 3 поворотной рамы устанавливают на оси 8 кронштейнов 6 и закрепляют на нем изделие., Поворотом на осях 8 приводят основание 3 с закрепленным. на нем изделием 4 в положение статического равновесия, относительно общей плоскости расположения осей 8 поворота основания 3 и осей 10 и 11 вращения поворотной рамы, т.е. совмещают центр тяжести (на фиг. 2 обозначено Ц.Т.основания 3 со свариваемым изделием 4 с плоскостью расположения оси вращения поворотной рамы параллельной направлению перемещения Основания 3 с кронштейнами 6 относительно корпусов 9.. Повернутое таким образом основание 3 фю сируют от проворота относительно кронштейнов 6 йсестким соединением фланцев 5 ооювания 3 с фланцем 7 кронштейнов 6. Фиксация осуществляется, например, сваркой упомя нутых фланцев мезеду собой при использовании поворотной рамы для сварки однотипных деталей в массовом производстве и разъемным - в мелкосерийном. Далее перемещение кронштейнов 6 совместно с- основанием 3 и изделием 4 относительно корпусов 9, а соответственно осей 10 и И вращения поворотной рамы, центр тяжести поворотной рамы с изделием совмещают с осью ее вращения (фиг. 3), после чего корпуса 9 жестко скрепляют с кронштейнами 6. Отбалансированная описанным образом поворотная рама с закрепленным на ней изделием совершает поворот на холостой оси И, смонтированной на стойке 2 и приводной. оси 10, связанной с приводной стойкой 1. Предлагаемое техническое решение позволяет снизить нагрузки на привод вращения поворотной рамы и ее оси, а соответственно повысить надежность кантователя. Формула изобретения Кантователь, содержащий две стойки, смонтированные на них поворотные планшайбы с направляющими на опорной поверхности, установленные в направляющих с возможностью перемещения кронщтейны, оснащенные рамой для изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения динамических нагрузок на привод поворота планшайб при кштовании изделий с дибалансом относительно продольной оси направляющих планшайб, кронштейны снабжены осями, параллельными осям поворота планшайб, а рама установлена -на осях кронштейнов с возможностью фиксированного поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Евстифеев Г. А., Веретенников И. С. Средства механизации сварочного производства. М., Машиностроение, 1977, с. 26, рис. 9. 2. Там же, с. 33 фиг. 18 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухпозиционный кантователь | 1977 |
|
SU859091A1 |
Кантователь | 1990 |
|
SU1722759A1 |
Установка для сварки изделий | 1989 |
|
SU1794616A1 |
Кантователь | 1985 |
|
SU1323312A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ | 1998 |
|
RU2141394C1 |
Кантователь | 1980 |
|
SU887105A1 |
Кантователь | 1981 |
|
SU963780A1 |
Кантователь для сварки изделий криволинейного профиля | 1976 |
|
SU662303A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ СЕКЦИОННЫХ ОТВОДОВ ТРУБ | 1996 |
|
RU2103138C1 |
Кантователь рамных изделий | 1981 |
|
SU998068A1 |
s4
3 8
7
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-06-18—Подача