Устройство для продольной резки полосы Советский патент 1983 года по МПК B23D19/00 

Описание патента на изобретение SU990439A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ПОЛОСЫ

Похожие патенты SU990439A1

название год авторы номер документа
Устройство для продольной резки полосы 1975
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Самарин Алексей Павлович
  • Белакин Иван Андреевич
  • Левит Виктор Моисеевич
  • Запара Борис Михайлович
  • Михайленко Виктор Яковлевич
  • Иванов Борис Никитович
SU612728A1
Агрегат продольной резки полос 1981
  • Самарин Алексей Павлович
  • Левит Виктор Моисеевич
  • Запара Борис Михайлович
  • Кузьмин Владимир Васильевич
  • Иванов Борис Никитович
  • Нечитайло Петр Никифорович
SU967687A1
Агрегат продольной резки полосы 1979
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Самарин Алексей Павлович
  • Левит Виктор Моисеевич
  • Запара Борис Михайлович
  • Россошенко Леонид Алексеевич
  • Иванов Борис Никитович
  • Воронин Ростислав Александрович
SU872058A1
Агрегат продольной резки ленточногоМАТЕРиАлА 1979
  • Бойденко Николай Григорьевич
  • Левит Виктор Моисеевич
  • Запара Борис Михайлович
  • Фролов Сергей Алексеевич
  • Иванов Борис Никитович
  • Россошенко Леонид Алексеевич
  • Шульга Николай Васильевич
SU816703A1
Агрегат для резки рулонного материала 1982
  • Винокуров И.С.
SU1085112A1
Установка для раскроя листового материала 1978
  • Нагорнов Владимир Иванович
  • Дубенчук Василий Иванович
  • Кабушка Владимир Григорьевич
  • Павленко Николай Сергеевич
SU774833A1
Устройство для разделения и задачи полос в зев барабана моталки 1982
  • Шарабан Иван Павлович
  • Плужник Вадим Дмитриевич
  • Рассошенко Анатолий Иванович
  • Петрусенко Виктор Андреевич
  • Ященко Олег Степанович
SU1021491A1
Устройство для торможения полос 1989
  • Россошенко Леонид Алексеевич
  • Иванов Борис Никитович
  • Евтушенко Ольга Исааковна
SU1763066A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 1997
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Рудь Владимир Павлович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Секерина Виктория Леонидовна
  • Гершович Евгений Ушерович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Горовой Евгений Семенович
  • Прудков Марк Львович
RU2156173C2
Устройство для обрезки кромок полосового материала 1986
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Ошеверов Исай Израйлевич
  • Белевский Леонид Сергеевич
  • Белан Владимир Васильевич
SU1444099A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 439 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для продольной резки полосы

Формула изобретения SU 990 439 A1

1

Изобретение относится к прокатно-отделочному оборудованию и может быть использовано в агрегатах продольной резки полос.

Известно устройство для продольной резки полосы, содержащее дисковые ножницы, и две .разделительные проводки, установленные с возможностью качания от силовых цилиндров 1.

Недостатком такого устройства является то, что направление разрезанных полос при их передаче через отклоняющие ролики и дальнейшая подача к барабанам моталок производится вручную, вследствие чего увеличивается время на заправку полос, что снижает производительность. Кроме того, разделительные проводки имеют большие габариты и ухудшают доступ к механизмам устройства лри обслуживании.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для продольной резки полосы, содержащем дисковые ножницы и две разделительные проводки, установленные с возможностью качания от силовых цилиндров каждая из разделительных проводок снабжена упором и дополнительной проводкой, соединенной с разделительной проводкой посредством шарнира и регулируемых по длине тяг с рычагами, при этом рычаги связаны с силовыми цилиндрами и уста5 новлены с возможностью взаимодействия с упорами.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез по оси; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая

,Q схема механизма поворота разделительной проводки. ;

Устройство для продольной резки полосы содержит дисковые ножницы 1, отклоняющие ролики 2 и 3, разделительные проводки 4, раму 5 и моталки 6. Проводки 4 за15 креплены на осях 7, размещенных с зазором внутри роликов 2. В верхней части проводок 4 расположены гребенчатые направляющие 8, в нижней - прижимные ролики 9 и дополнительные проводки 10. Ролики 9 зафиксированы, а проводки 10 закреплены на шарнирах 11 и соединены с рычагом 12, регулируемым по длине тягами 13. Рычаги 12 закреплены на проводниках 4 с помощью шарниров 14. Поворот рычагов 12, а также проводок 4 и 10 осуществляется силевыми цилиндрами 15. Относительно проводки 4 поворот рычагов 12 ограничивается упорами 16.

В нижнем положении разделительно проводки 4 опираются на упоры 17, в верхнем - роликами 9 контактируют с отклоняющими роликами 3, -выполненными с отключающимися приводами. Все механизмы устройства закреплены на раме 5.

Устройство работает следующим образом.

Полоса дисковыми ножницами 1 разрезается на ленты, которые подаются между роликами 2 на разделительные проводки 4.

Гребенчатые направляющие 8 разделяют полосы на два потока: четные в одну сторону, нечетные - в другую.

После подачи лент до конца проводок 10 включаются силовые цилиндры 15. Штоки цилиндров 15 воздействуют на рычаги 12, которые в шарнирах 14 поворачиваются до контакта с верхней плоскостью упоров 16. При этом тягами 13 в шарнирах И поворачиваются также проводки 10 (на фиг. 3 показано пунктирными линиями).

При дальнейшем движении штоков цилиндров 15 рычагами 12 через упоры 16 разделительные проводки 4 поворачиваются в верхнее положение до контакта роликов 9 с отклоняющими роликами 3 (на фиг. 1 и 3 показано тонкими линиями).

Включаются привода отклоняющих роликов 3 и полосы подаются к барабанам моталок 6. После захвата полосы и намотки на барабанах двух-трех витков на заправочной скорости цилиндрами 15 проводки 4 возвращаются в исходное положение до контакта с упорами 17. После этого контакт рычагов 12 с верхними плоскостями упоров 16 прекращается и цилиндрами 15 рычаги 12 поворачиваются в шарнирах 14

до контакта их с нижними плоскостями упоров 16. При этом тягами 13 проводки 10 отклоняются в исходное положение, обеспечивая доступ к механизмам устройства (исходное положение устройства на фиг. 1

и 3 показано сплошными жирными линиями) После прекращения контакта роликов 9 с роликами 3 привода их отключаются и устройство разгоняется до рабочей скорости. . При смене диаметра барабанов моталок 6 положение дополнительных проводок 10

относительно разделительных проводок 6 регулируются длиной тяг 13.

Преимуществом устройства по сравнению с известным является сокращение потерь времени на заправку колес в механизмы устройства, улучщение условий обслуживания и, как следствие, - повышение производительности.

Формула изобретения

Устройство для продольной резки полосы, содержащее дисковые ножницы и две разделительные проводки, установленные с возможностью качания от силовых цилиндров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, каждая из разделительных проводок снабжена упором и дополнительной проводкой, соединенной с разделительной проводкой посредством шарнира и регулируе.мых по длине тяг с рычагами, при этом рычаги связаны с силовыми цилиндрами и установлены с возможностью взаимодействия с упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

jYo 612728, кл. В 23 D 19/00, 1975 (прототип).

SU 990 439 A1

Авторы

Левит Виктор Моисеевич

Запара Борис Михайлович

Иванов Борис Никитич

Россошенко Леонид Алексеевич

Кузьмин Владимир Васильевич

Могильницкий Владимир Абрамович

Бордунов Владимир Сергеевич

Даты

1983-01-23Публикация

1981-01-16Подача