Штамп для вытяжки на прессе простого действия Советский патент 1983 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU995985A1

(5) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ НА ПРЕССЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ

Похожие патенты SU995985A1

название год авторы номер документа
Штамп для изготовления конических деталей 1980
  • Савельев Александр Степанович
  • Богомолов Анатолий Павлович
  • Игольников Вячеслав Алексеевич
  • Груздев Валерий Николаевич
SU927387A1
Штамп для вытяжки 1979
  • Макаров Станислав Иванович
  • Переплетчиков Альберт Львович
  • Овчаров Владимир Лукич
SU893324A1
Узел прижима формоизменяющегошТАМпА 1979
  • Гром Владислав Тимофеевич
  • Богуславский Адольф Ильич
  • Бронштейн Аркадий Александрович
SU845989A1
Способ вытяжки изделий и устройство для его осуществления 1979
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Стук Виктор Емельянович
SU863083A1
Устройство для глубокой вытяжки 1980
  • Рогожников Геннадий Иванович
  • Ходырев Вениамин Александрович
  • Сизов Евгений Степанович
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Алавердов Владимир Рафаилович
  • Ротницкий Георгий Станиславович
SU937080A1
Штамп для формовки 1980
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU912339A1
Штамп для листовой штамповки на прессах двойного действия 1976
  • Донцов Виктор Иванович
  • Рыбкин Николай Иванович
SU580929A1
Штамп для двухпереходной вытяжки 1982
  • Донцов Виктор Иванович
SU1031574A2
Штамп для чистовой вырубки 1977
  • Аксенцов Яков Самойлович
  • Черный Иосиф Семенович
SU662207A1
Штамп для пробивки в детали отверстий на разных уровнях 1980
  • Кац Армин Пинкасович
  • Якунин Юрий Иванович
  • Донецков Валентин Павлович
  • Серенко Геннадий Георгиевич
  • Соломаха Григорий Иванович
SU946729A1

Иллюстрации к изобретению SU 995 985 A1

Реферат патента 1983 года Штамп для вытяжки на прессе простого действия

Формула изобретения SU 995 985 A1

1

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для вытяжки, содержащий пуансон, Матрицу, прижим и пружинный буфер f13.

Недостатком этого штампа является его большая энергоемкость, обусловленная тем, что при вытяжке имеет место сжатие .пружин буфера, на ,о что непроизводительно затрачивается энергия, составляющая свыше 20% от полезной.

Наиболее близким х изобретению является штамп для вытяжки на прессе is простого действия, содержащий подвижную и неподвижную плиты, соосно закрепленные на них пуансон и матрицу, а также прижим, связанный посредством тяг и пружин с неподвижной 20 плитой 2.

Недостатком данного штампа является его большая энергоемкость. Зто.

объясняется тем, что при обратном ходе ползу)4а пресса после остановки прижима на уровне верхнего торца пуансона матрииа должна подняться выше уровня прижима минимум на высоту изготовленной детали для удаления ее из штампа. Пружина при этом сжимается, на что расходуется энергия.

Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет исключения непроизводительных потерь энергии на сжатие пружин прижима.

Указанная цель достигается тем, что в штампе .для вытяжки на прессе простого дейстия, содержащем подвижную и неподвижные плиты, соосно закрепленные на них пуансон и матрицу, а также прижим, связанный посредством тяг и пружин с неподвижной плитой, в прижиме выполнены вертикалы ные отверстия, тяги пропущены через эти-отверстия, пружины прижима установлены на верхних концах тяг, а штамп снабжен шарнирно связанным с тягами и шарнирно закрепленным в сре ней точке на неподвижной плите двупл чим рычагом и узлом подъема прижима, выполненным в виде эксцентриков, шарнирно установленных на матрице и кинематически связанных с подвижной плитой. На чертеже изображен штамп, общий вид, продольный разрез (конечный момент вытяжки). Штамп содержит подвижную плиту 1 с закрепленным на ней пуансоном 2, неподвижную плиту 3, на которой закреплена матрица k со сквозным пазом 5 со стороны нерабочего торца и крон штейнами 6 с осями 7, свободно установленный на матрицу прижим 8, в котором выполнены вертикальные отвер стия 9, закрепленный на матрице k фиксатор 10, установленный на прижиме 8 съемник 1t и узел подъема при жима. Через отверстия 9 прижима В пропу щены тяги 12,. на свободных концах которого надеты пружины 13, тяги 12 шарнирно соединены между собой размещенным в пазе 5 матрицы k двуплечим рычагом 1, шарнирно закрепленны в средней точке на неподвижной плите 3. Узел подъема прижима выполнен в виде эксцентриков 15, шарнирно установленных на осях 7 кронштейнов 6 матрицы k и кинематически связанных посредством тяг 16 и 17 и шарниров с подвижнрй плитой. В случае гидромеханической вытяжки матрица Ц выполняется глухой, и ее полость заполняется жидкостью. Штамп работает следующим образом. В исходном положении эксцентрики 15приподнимают прижим 8 так, чтобы можно было установить заготовку (не показана) на матрицу k до упора в кронштейн 6. При рабочем ходе (вниз) подвижной плиты 1 под действием тяг 16и 17 эксцентрики 15 поворачиваются И освобождают прижим 8, который прижимает заготовку к матрице k под действием пружин 13. При движении вниз пуансон 2 производит вытяжку. Двуплечий рычаг 1 обеспечивает равномерность усилия прижима. При обратном ходе плиты 1 отштампованная деталь снимается с пуансона 2 съемником 11. Предлагаемый штамп обеспечивает снижение энергоемкости, так как в нем практически исключается сжатие пружины прижима, составляющее десятые доли миллиметра.. Формула изобретения Штамп для вытяжки на прессе простого действия, содержащий подвижную и неподвижную плиты, соосно закрепленные на них пуансон и матрицу, а также прижим,, связанный посредйтвом тяг и пружин с неподвижной пли- той, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет исключения непроизводительных потерь энергии на сжатие пружины прижима, в прижиме выполнены вертикальные отверстия, тяги пропущены через эти отверстия,пружины прижима уста-, новлены на верхних концах тяг, а шт.амп снабжен шарнирно связанным с тягами и шарнирно закрепленным в средней точке на подвижной плите двуплечим рычагом и узлом подъема прижима, выполненным в виде эксцентриков, шарнирно установленных на матрице и кинематически связаных с подвижной плитой.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., Машиностроение, 1975, с. 17, рис. 43. 2.Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., Машиностроение, .1975, с. 113, рис. 295 (прототип).

SU 995 985 A1

Авторы

Мехед Иван Нестерович

Овчинников Петр Семенович

Булах Всеволод Николаевич

Чернов Анатолий Юрьевич

Даты

1983-02-15Публикация

1980-12-31Подача