Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке Советский патент 1983 года по МПК B24D17/00 

3 Цель изобретения - повышение качества инструмента и производительности его изготовления. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления абразивного инструмента на органической связке, включающему приготовление абразивной формовочной смеси, прокатку ее в валках, формообразование инструмента и термическую обработку его, при прокатке в зазор между валками вводят одновременно с абразивной массой упругие элементы на расстоянии один от другого, обеспечивающем заданную ширину заго товки на выходе из валков. Упругие элементы позволяют осуществить прокатку заготовки в закрытом объеме с одновременным боковым обжатием заготовки упругими элемента ми. Упругие элементы могут быть выгполнены, например, из резины или подобного ей материала и иметь различную ширину, высоту и длину в зависимости от производимого инструмента и используемого оборудования. Они мо гут быть выполнены в виде замкнутой ленты, одетой на шкивы, и осуществлять передачу заготовки на следующую операцию. На фиг. 1 представлена схема прокатки заготовки в валках, поясняющая сущность предлагаемого способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. При прокатке заготовки 1 в валках 2 в зазор между ними одновремен но с заготовкой вводят упругие элементы 3 расположенные с обеих сторо заготовки на расстоянии друг от друга, равном ширине заготовки на выходе из валков. Способ осуществляют следующим образом. Проводится изготовление отрезных кругов }i( на вулканитовой связке. Из приготовленной абразивной формовочной смеси изготавливается .на валках лист высотой 9 мм, из которого вырезается заготовка шириной 315 мм и длиной мм. Ширина заготовки 315 мм берется с учетом припуска на механическую обработку заготовки круга и с учетом технологических возможностей инструмента, используемого для вырубки. Вырезанная заготовка укладывается на стол каландра. С той и с другой стороны заготовки на расстоянии 315 мм уклЗ 9 . 4 дываются упругие элементы, которые одновременно с заготовкой вводятся в зазор между валками каландра, равный 3 мм. В качестве упругих элементов испВльзуют резиновые полосы высотой А мм. Прокатанная заготовка выходит из зазора между валками каландра вместе с упругими элементами и самопроизвольно отделяется от них на некотором расстоянии от зазора между валками. Заготовка выходит с ровными кромками без трещин и рванин и имеет размеры 3|5 1320зц,3. Из прокатанной заготовки вырубаются четыре заготовки круга, которые дальше передаются на термообработку. Возврат облоя по предлагаемому способу на Т,5 ниже, чем по известному. Предлагаемый способ производства абразивного инструмента позволяет повысить качество кругов (снижение разновысотности) за счет того, что прокатка заготовок осуществляется в закрытом объеме с равномерным распределением усилий по ширине Каландруемой заготовки, а следовательно и равномерным износом валков.. Равномерный износ валков по ширине каландруемой заготовки увеличивает как полный срок службы валков, так и срок между каждым восстановлением поверхности (шлифованием), что значительно снижает .затраты на со.держание оборудования и увеличивает коэффициент его использования. Прокатка заготовок в закрытом пространстве исключает возможность образования брака трещины и рванины, за счет чего повышается производительность на операции прокатки. Прокатка заготовки в закрытом пространстве позволяет снизить припуск по ширине на заготовки, что снижает возврат облоя и повышает производительность на операции прокатки. Формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке, включающий приготовление абразивной массы, прокатку ее в валках, формообразование инструмента с последую- , щей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повыше -ния производительности и качества инструмента путем обеспечения прс)катки с боковым обжатием заготовки в зазор между валками одновреме.:но с абразивной массой подают упругие элементы с высотой, превышающей вел чину зазора, и на расстоянии друг 9 . 4 от друга, обеспечивающем заданную ширину, заготовки на выходе из валков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 .Технологические инструкциитю изготовлению вулканитовых и гибких полировальных кругов.Челябинск,ЦНТИ,1970,