Изобретение может быть использовано при обработке резанием и наклепом как цилиндрических, так и плоских поверхностей деталей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является устройство для тонкой обработки поверхностей деталей, содержащее деформирующие и режущие элементы, установленные в корпусе с возможностью обработки цилиндрических поверхностей деталей, описанное в авторском свидетельстве СССР N 1606316, B 24 B 39/02, 1990.
Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для обработки только цилиндрических поверхностей деталей.
Задачей изобретения является создание универсального устройства, обеспечивающего возможность тонкой обработки как цилиндрических, так и плоских поверхностей деталей.
Поставленная задача решается тем, что устройство для тонкой обработки поверхностей деталей, содержащее деформирующие и режущие элементы, установленные в корпусе с возможностью обработки цилиндрических поверхностей деталей, снабжено дополнительными деформирующими и режущими элементами, установленными в корпусе с возможностью обработки плоских поверхностей деталей. Каждый из деформирующих элементов для обработки цилиндрических поверхностей деталей наклепом выполнен с закрепленным в нем скользяще-крутящимся шариком. Каждый из режущих элементов для обработки цилиндрических поверхностей деталей расточкой выполнен с закрепленной в нем резцовой пластиной, каждая из которых установлена с величиной вылета, равной поделенной между резцовыми пластинами глубине снимаемого слоя металла. Режущие элементы с резцовыми пластинами и деформирующие элементы установлены в корпусе рядами, при этом режущие элементы расположены в нижних рядах, а деформирующие - в верхнем. Деформирующие и режущие элементы, установленные с возможностью обработки плоских поверхностей деталей, расположены на торце корпуса, при этом каждый из деформирующих элементов выполнен со скользяще-крутящимся шариком, а каждый из режущих элементов - с резцовой пластиной или фрезой.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - элемент 1 фиг. 1; на фиг.3 - элемент II фиг.2; на фиг.4 - элемент III фиг. 1; на фиг. 5 - элемент IV.
Устройство для тонкой обработки поверхностей деталей содержит корпус 1, в котором установлены режущие 2 и деформирующие 3 элементы с возможностью обработки цилиндрических поверхностей деталей. На торце корпуса расположены режущие 4 и деформирующие 5 элементы для обработки плоских поверхностей деталей. При этом режущие элементы предназначены для обработки поверхностей деталей расточкой, а деформирующие - для обработки поверхностей деталей наклепом.
Для обработки цилиндрических поверхностей деталей расточкой применяют режущие элементы 2 с закрепленной в нем резцовой пластиной 6, каждая из которых установлена с величиной вылета, равной поделенной между резцовыми пластинами глубине снимаемого слоя металла. Для обработки цилиндрических поверхностей деталей наклепом применяют деформирующие элементы 3 с закрепленными в них скользяще-крутящимися шариками 7. Режущие элементы 2 и деформирующие элементы 3 установлены в корпусе рядами, при этом режущие элементы 2 расположены в нижних рядах, а деформирующие 3 - в верхнем. Расположенные на торце корпуса каждый из деформирующих 5 элементов выполнен со скользяще-крутящимся шариком 7, а каждый из режущих элементов 4 - с резцовой пластиной 6 или фрезой 8. При этом резцовые пластины 6 крепятся в режущих элементах 2, 4 с возможностью регулирования величины вылета либо посредством резьбовой втулки и клина, либо посредством клина и винта.
Устройство работает следующим образом.
При точной обработке цилиндрической поверхности деталь закрепляют. Расточку ее внутренней цилиндрической поверхности осуществляют расположенными на цилиндрической поверхности корпуса 1 резцовыми пластинами 6 режущих элементов 2, а наклеп - скользяще-крутящимися шариками 7 деформирующих элементов 3. При обработке плоской поверхности детали обработку осуществляют расположенными на торце корпуса 1 фрезами 8 или резцовыми пластинами 6 режущих элементов 4 и скользяще-крутящимися шариками 7 деформирующих элементов 5.
Предложенное устройство является универсальным, т.к. позволит обрабатывать как цилиндрические, так и плоские поверхности деталей, как резанием, так и наклепом.
Изобретение может быть использовано при обработке резанием и наклепом как цилиндрических деталей, так и плоских поверхностей. В корпусе устройства установлены деформирующие и режущие элементы для обработки цилиндрических поверхностей деталей, а также дополнительные деформирующие и режущие элементы для обработки плоских поверхностей деталей. При обработке цилиндрических поверхностей деталей наклепом каждый из деформирующих элементов выполнен с закрепленным в нем скользяще-крутящимся шариком, а расточкой каждый из режущих элементов выполнен с закрепленной в нем резцовой пластиной, каждая из которых установлена с величиной вылета, равной поделенной между резцовыми пластинами глубине снимаемого слоя металла. Режущие и деформирующие элементы установлены в корпусе рядами, при этом режущие элементы расположены в нижних рядах, а деформирующие - в верхнем. Деформирующие и режущие элементы, установленные с возможностью обработки плоских поверхностей деталей, расположены на торце корпуса. При этом каждый из деформирующих элементов выполнен со скользяще-крутящимся шариком, а каждый из режущих элементов - с резцовой пластиной или фрезой. Предложенное устройство является универсальным, т.к. позволит обрабатывать как цилиндрические, так и плоские поверхности деталей, как резанием, так и наклепом. 4 з. п. ф-лы, 5 ил.
Комбинированный инструмент | 1987 |
|
SU1606316A1 |
Устройство для упрочнения деталей наклепом | 1988 |
|
SU1523319A2 |
Накатная головка для упрочняюще-калибрующей обработки зеркала цилиндров и тонкостенных гильз | 1960 |
|
SU134541A1 |
Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом | 1986 |
|
SU1333554A1 |
Способ обработки плоских поверхностей комбинированным инструментом | 1979 |
|
SU944895A1 |
SU 755528, 15.08.1980. |
Авторы
Даты
2000-02-10—Публикация
1996-08-16—Подача