СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ КОЛЛЕКТОРА Российский патент 2000 года по МПК H01R43/06 H01R39/04 

Описание патента на изобретение RU2148288C1

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении заготовки коллектора.

Известен способ изготовления заготовки коллектора [1], заключающийся в вырубке заготовки с лапками, свертки заготовки в цилиндр, отгибке лапок и дальнейших доделочных операций.

Однако получить качественную заготовку коллектора по такой технологии достаточно сложно, т. к. при свертке заготовки в цилиндр она получается а сечении не цилиндрической, а многогранной формы по количеству лапок, вырубленных в исходной заготовке. Дальнейшая колибровка не приводит к устранению многогранной формы заготовки, т.к. свернутая заготовка не обладает достаточной жесткостью и при проталкивании через матрицу многогранность ее сохраняется.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения цилиндрических деталей с лапками вытяжкой [2]. Способ заключается в том, что вырубают круглую заготовку с лапками, расположенными равномерно по окружности заготовки, последующую комбинированную вытяжку, при которой получают полым цилиндрический корпус с дном и лапками, расположенными по окружности цилиндрического корпуса, дальнейшую гибку лапок под углом 90o к корпусу. Однако получить данным способом качественную заготовку цельноштампованного коллектора невозможно, т.к. во время комбинированной вытяжки, когда происходит утонение лапок, они искривляются относительно оси коллектора в зазоре между пуансоном и матрицей, т.к. никак не фиксируются. Кроме того, при утонении лапки получаются неодинаковой ширины из-за анизотропии свойств исходного материала.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества за счет получения цельноштампованной заготовки, имеющей лапки, расположенные равномерно по окружности относительно оси заготовки коллектора и имеющие одинаковую ширину.

Она достигается за счет того, что в известном способе изготовления заготовок коллекторов комбинированной вытяжкой, включающем в себя вырубку круглых заготовок с лапками, расположенными равномерно по окружности, комбинированную вытяжку, две операции гибки лапок, пробивку дна и гибку лапок на дне, комбинированную вытяжку производят пуансоном, имеющим боковые пазы, расположенные равномерно по окружности относительно оси пуансона и шириной, равной ширине лапок готового изделия.

При таком способе комбинированной вытяжки вначале происходит вытяжка корпуса и гибка лапок без утонения. При этом лапки легко попадают а пазы пуансона, т.к. ширина лапок меньше, чем ширина пазов на пуансоне. При дальнейшем ходе пуансона происходит утонение корпуса и лапок, материал которых заполняет пазы на пуансоне по ширине. При этом лапки располагаются равномерно по окружности относительно оси корпуса и имеют одинаковую ширину.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображено:
- на фиг. 1 - заготовка коллектора;
- на фиг. 2 - технологическая схема изготовления коллектора;
- на фиг. 3 - схема комбинированной вытяжки заготовки коллектора;
- на фиг. 4 - конструкция пуансона для комбинированной вытяжки.

Способ изготовления заготовки коллектора осуществляется в следующей технологической последовательности.

Заготовка с лапками под комбинированную вытяжку (фиг. 2) устанавливается в гнездо 1 матрицы 2, имеющей конфигурацию заготовки. При ходе пуансона 3 он производит вытяжку корпуса 4 и гибку лапок 5 (фиг. 3, сечение Б-Б). При этом ширина лапок меньше, чем ширина пазов на пуансоне 6, и они легко попадают в пазы пуансона. При дальнейшем ходе пуансона 5 вниз на матрице 7 происходит утонение корпуса 4 и лапок 5. При этом материал лапок заполняет пазы на пуансоне 6 (фиг. 3, сечение А-А). В дальнейшем происходит гибка лапок за две операции, вначале под углом 135o и окончательная под углом 90o к вытянутому корпусу коллектора, дальнейшая пробивка дна и окончательная гибка лапок на дне.

Пример. Рассмотрим технологию получения заготовки коллектора по предлагаемому способу.

Исходная заготовка (фиг.2) имеет следующие размеры: d=18 мм; d1=10,6 мм; ширина лапки t = 1,1 мм, исходная толщина заготовки S0= 1, 1 мм.

Определим относительную толщину заготовки.

T3=S0/d1•100=1,1/10,6•100=10,3%.

При такой относительной толщине заготовки вытяжку можно проводить баз прижима. После вытяжки по предлагаемому способу заготовка коллектора имеет следующие параметры (фиг. 2):
H=13,6 мм; h=7,5 мм; ширина лапок t1=1,35 мм; d2=6 мм;
толщина лапок и корпуса S1= 0,6 мм;
коэффициент вытяжки md=d2/d1 = 6/10,6=0,56;
коэффициент утонения ms=S1/S0=0,6/1,1=0,545.

При этом лапки располагаются равномерно по окружности относительно оси заготовки, имеют одинаковую ширину, равную ширине пазов на пуансоне. Затем происходит гибка лапок за две операции под углом 135o и 90o к вытянутому корпусу коллектора, пробивка дна и окончательная гибка лапок на дне.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество получаемой заготовки коллектора за счет цельноштампованной заготовки, имеющем лапки, расположенные равномерно по окружности относительно оси заготовки коллектора и имеющие одинаковую ширину.

Источники информации
1. Авторское свидетельство N 1324596, H 01 R 43/06, БИ N 26/87 г.

2. Г. А. Смирнов-Аляев, В.Д.Вайнтрауб, "Холодная штамповка в приборостроении", Машгиз, 1963 г., стр. 156, рис. 71.

Похожие патенты RU2148288C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАДРАТНЫХ ЗАГОТОВОК 2005
  • Никифоров Юрий Борисович
RU2317170C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛУБОКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МНОГОГРАННЫХ ЗАГОТОВОК 1997
  • Никифоров Ю.Б.
RU2135319C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК С ДНОМ, В ЧАСТНОСТИ, ТЯГ СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЕЙ 2000
  • Никифоров Ю.Б.
RU2196018C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Никифоров Ю.Б.
RU2176572C2
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ 2000
  • Никифоров Ю.Б.
RU2179902C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТЕРНИ СТЕКЛОПОДЪЕМНИКА 2007
  • Никифоров Юрий Борисович
RU2365460C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОВОГО ПАЛЬЦА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ 2006
  • Никифоров Юрий Борисович
RU2327538C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ СТЕКЛОПОДЪЕМНИКА 2003
  • Масленников Юрий Николаевич
  • Никифоров Юрий Борисович
RU2284873C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЯГИ СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЯ И ЕЕ КОНСТРУКЦИЯ 2006
  • Никифоров Юрий Борисович
RU2326777C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ВЫДАВЛИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Никифоров Ю.Б.
RU2196019C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 148 288 C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ КОЛЛЕКТОРА

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении заготовки коллектора. Техническим результатом является улучшение качества за счет получения цельноштампованной заготовки, имеющей лапки, расположенные по окружности относительно оси заготовки коллектора и имеющие одинаковую ширину. Способ получения деталей с лапками комбинированной вытяжкой включает в себя вырубку круглой заготовки с лапками, расположенными равномерно по окружности заготовки, дальнейшую комбинированную вытяжку, при которой утоняются вертикальные стенки корпуса и лапки, гибку лапок под углом 90° к вытянутому цилиндрическому корпусу, причем комбинированную вытяжку производят пуансоном, имеющим боковые пазы, расположенные равномерно по окружности относительно оси пуансона и имеющие ширину, равную ширине лапок готового изделия. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 148 288 C1

Способ изготовления заготовок коллекторов, включающий в себя вырубку круглых заготовок с лапками, расположенными равномерно по окружности, комбинированную вытяжку, две операции гибки лапок, пробивку дна и гибку лапок на дне, отличающийся тем, что комбинированную вытяжку осуществляют пуансоном, имеющим боковые пазы, расположенные равномерно по окружности относительно оси пуансона и шириной, равной ширине лапок готового изделия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2148288C1

Смирнов-Аляев Г.А
и др
Холодная штамповка в приборостроении
- М.: Машгиз, 1963, с.156, рис.71
Способ изготовления заготовки коллектора 1981
  • Б.Когей
  • Й.Поточник
SU1324596A3
US 4180900 A, 01.01.1980
ПРИМЕНЕНИЕ ПАРАФИНОВОГО БАЗОВОГО МАСЛА ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ВЫБРОСОВ ОКСИДОВ АЗОТА 2007
  • Селби Кейт
  • Стивенсон Тревор
  • Вейкем Марк Филип
  • Ведлок Дэвид Джон
RU2446204C2
ГОЛОВНАЯ ГАРНИТУРА С ПАРОЙ УСТРОЙСТВ ПРОСЛУШИВАНИЯ И УПРУГИЙ ШНУР, ПРОХОДЯЩИЙ ЗА ГОЛОВОЙ 2016
  • Бират, Мартин
RU2709433C2

RU 2 148 288 C1

Авторы

Никифоров Ю.Б.

Даты

2000-04-27Публикация

1998-12-08Подача