Изобретение относится к области изготовления труб из пластических масс, точнее - к устройствам для их изготовления /сварки/.
Известен станок для сварки пластмассовых труб, содержащий станину, зажимы и привод перемещения трубных заготовок /см. номенклатурный справочник "Инструменты, приспособления и механизмы для изготовления и монтажа пластмассовых трубопроводов", ЦБНИ, Москва, 1984, стр. 86/.
Недостатки станка заключаются в невозможности его использования в полевых условиях и недостаточном качестве получаемых труб из-за чрезмерной жесткости и значительных /до 40% от требуемого/ колебаний создаваемых гидроприводом усилий осадки при работе станка.
Известно другое устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее раму с зажимом для трубы и привод перемещения другой трубы с нагрузочной пружиной и механизмом стопорения /см. тот же источник, стр. 81/.
Это устройство выполнено с ручным приводом и может быть использовано для сварки плетей труб в полевых условиях. Качество получаемых труб благодаря созданию усилия осадки через пружину также повышено.
Однако достигнутый в этом устройстве положительный эффект незначителен, т.к. длина и качество свариваемых труб остаются недостаточными.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества получаемых труб.
Для решения этой задачи усовершенствуется устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее раму с зажимом для трубы и привод перемещения другой трубы с нагрузочной пружиной и механизмом стопорения.
Это усовершенствование состоит в том, что привод перемещения трубы выполнен в виде двух автономных устройств.
Выполнение устройства для сварки по изобретению позволяет вести сварку труб в полевых условиях значительно /например в 1,5 раза/ большей длины при меньших нагрузках на оператора благодаря поочередному взведению автономных устройств привода при работе /что расширяет технологические возможности устройства/ и уменьшить жесткость пружин каждого из автономных устройств /например в 1,5 раза/, за счет чего повысить точность создаваемого усилия осадки при работе устройства и тем самым повысить качество свариваемых труб.
Изобретение поясняется чертежом, где показан схематично общий вид устройства; тонкими линиями показаны свариваемые трубы 10 и 11.
Устройство для сварки пластмассовых труб состоит из рамы 1 с закрепленными на ней зажимом 2 для трубы и привода 3 перемещения другой трубы, имеющего нагрузочную пружину и механизм стопорения. Устройство характеризуется тем, что привод 3 перемещения трубы выполнен в виде двух автономных устройств 4 и 5, имеющих соответственно нагрузочные пружины 6 и 7 и механизмы стопорения 8 и 9.
Предлагаемое устройство для сварки пластмассовых труб работает следующим образом.
Закрепляют трубу 10 в зажиме 2, а трубу 11 - в зажиме 12 привода 3. После нагревания свариваемых труб 10 и 11 устройством 4 нагружают трубу 11 в направлении стыка через пружину 6, например на 60% усилия перемещения трубы 11 и фиксируют устройство 4 во взведенном состоянии механизмом стопорения 8. Затем устройством 5 через пружину 7 донагружают трубу 11 до усилия перемещения и перемещают ее до упора в трубу 10 /чем достигается увеличение длины свариваемых труб, например в 1,5 раза/. После чего увеличивают воздействие устройства 5 на трубу 11 на величину усилия осадки и фиксируют устройство 5 механизмом стопорения 9 в этом положении /чем повышается точность создаваемого усилия осадки в процессе осадки и охлаждения стыка труб/. После охлаждения стыка расфиксируют устройства 5 и 4 и освобождают готовую трубу из зажимов 2 и 12.
Выполнение устройства по изобретению обеспечивает расширение его технологических возможностей /за счет увеличения длины свариваемых труб, например в 1,5 раза/ и повышение качества сварных труб /за счет повышение точности усилия осадки и уменьшения его разброса при сварке труб одного типоразмера/.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ | 2006 |
|
RU2314923C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1998 |
|
RU2136468C1 |
ЛАЗЕРНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1998 |
|
RU2165344C2 |
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ | 2004 |
|
RU2283231C2 |
ЛАЗЕРНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОКЛАДКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 1998 |
|
RU2139780C1 |
ПОЛЕВАЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБНЫХ УЗЛОВ И НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2433897C2 |
Установка для сварки пластмассовых труб | 1983 |
|
SU1141006A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ПОДВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | 1998 |
|
RU2147354C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ ТРУБОПРОВОД | 2000 |
|
RU2192577C2 |
МАШИНА ПОДВЕСНАЯ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ | 2006 |
|
RU2321478C1 |
Изобретение относится к области изготовления труб из пластических масс, а именно к устройствам для их изготовления (сварки). Устройство для сварки пластмассовых труб содержит раму с зажимом для трубы и привод перемещения другой трубы. Привод перемещения выполнен в виде двух автономных устройств. Каждое автономное устройство привода перемещения трубы выполнено с индивидуальной нагрузочной пружиной и индивидуальным механизмом стопорения. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения длины свариваемых труб и повышение качества сварных труб за счет повышения точности усилия осадки и уменьшения его разброса при сварке труб одного типоразмера. 1 ил.
Устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее раму с зажимом для трубы и привод перемещения другой трубы с нагрузочной пружиной и механизмом стопорения, выполненный в виде двух автономных устройств, отличающееся тем, что каждое автономное устройство привода перемещения трубы выполнено с индивидуальной нагрузочной пружиной и индивидуальным механизмом стопорения.
Устройство для контактной сварки труб из термопластов | 1981 |
|
SU956283A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОХОДИМОСТИ СЛЕЗНО-НОСОВОГО ПРОТОКА | 2006 |
|
RU2332174C1 |
DE 2249317 A, 18.04.1974 | |||
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МУФТА | 2003 |
|
RU2245466C2 |
DE 1947285 A, 12.04.1973 | |||
ШТАММ БАКТЕРИЙ RETTGERELLA RETTGERI, ОБЛАДАЮЩИЙ КОМПЛЕКСОМ ФАКТОРОВ ПАТОГЕННОСТИ | 1995 |
|
RU2105808C1 |
Устройство для контактной сварки труб из термопластов | 1983 |
|
SU1210344A1 |
Устройство для сварки труб | 1972 |
|
SU462723A1 |
Авторы
Даты
2000-11-20—Публикация
1998-11-02—Подача