Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для дегидрирования изоамиленов в изопрен.
Известно использование на предприятиях, производящих полимерные материалы, каучуки в многотоннажном производстве мономеров, катализаторов дегидрирования, в состав которых в значительном количестве входят оксиды и соли металлов. В частности, промышленный катализатор К-16 имеет в своем составе, мас. %: CrO3 - 0,5; Cr2O3 - 5-6; ZnO - 2-4; Fe2O3 - 15-17; ZnGr2O4 - 45-50; FeCr2O4 - 20-25 /Шадрин Л.П. Автореф. канд. диссертации. Институт катализа СО АН СССР, 1968. Шадрин Л.П., Буянов Р.А. Промышленность синтетического каучука, 3, 10. М.:ЦНИИТЭНефтехим, 1968/. Таким образом катализатор состоит в основном из хромитов, цинка и железа, имеющих структуру шпинелей. Не связанные в шпинель окислы железа, хрома и цинка находятся в высокодисперсном состоянии. Структура и химический состав катализатора наряду со многими другими свойствами оказывают непосредственное влияние на его рабочие характеристики.
Активность катализатора К-16 в течение одного рабочего цикла существенно изменяется. В лабораторном изотермическом реакторе при температуре 600oС, объемной скорости 1000 ч-1 и мольном разбавлении 10:1 активность за 6 часов дегидрирования изменяется , как показано в табл.1 /Тюряев И.Я. Физико-химические и технологические основы получения дивинила из бутана и бутилена. М.-Л.:Химия, 1966/.
Аналогичным образом изменяются выходы и в адиабатическом реакторе. Например, в полупромышленном трехслойном реакторе с вводом водяного пара в каждый из слоев при температуре в верхней части каждого слоя 600oС и суммарной объемной скорости подачи бутилена 345 ч-1 при разбавлении водяным паром в первом слое 5,5:1, во втором - 9,5:1 и в третьем - 12:1 моль/моль получены показатели, приведенные в табл.2.
Как следует из данных табл.1 и 2, первый час работы катализатора характеризуется низкой избирательностью, что является одним из недостатков катализатора К-16.
Второй недостаток катализатора К-16 - сравнительно небольшой срок службы: до 1800 часов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению - прототипом - является промышленный катализатор марки К-24И /Технологический регламент производства катализатора К-24И. Акционерное общество "Каучук", Стерлитамак, 1996/, имеющий следующий химический состав, мас.%: Cr2O3 - 2,0-6,0; Fe2O3 - 63,0-70,0; Zr2O3 - 1,0-2,0; Al2O3 - 1,0-2,0; K2CO3 - 20,0-28,0; CsNO3 - 1,0-3,0; K2SiO3 - 1,0-3,0 или цемент (ПЦ-500) - 3,5-5,0. Активность и селективность катализатора К-24И определялась на лабораторной установке в изотермических условиях по стандартным методикам.
Согласно лабораторным данным активность катализатора К-24И (выход изопрена на пропущенное сырье) составила Х=38,5 мас.%, селективность (выход изопрена на разложенное сырье) γ = 85 мас.% (табл.3).
Недостатком катализатора К-24И является недостаточно высокая активность в реакции дегидрирования изоамиленов. Повышение активности данного катализатора позволило бы повысить эффективность производства изопрена в целом.
Изобретение решает задачу повышения активности катализатора гетерогенно-каталитических реакций.
Указанная задача решается тем, что катализатор для дегидрирования изоамиленов в изопрен на основе промышленного катализатора К-24И, содержащего Cr2O3, Fe2O3, ZrO2, Al2O3, K2CO3, CsNO3, K2SiO3 или цемент, дополнительно содержит отработанный катализатор производства изопрена при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отработанный катализатор производства изопрена - 10 - 60
Промышленный катализатор К-24И - Остальное
причем отработанный катализатор является отходом производства изопрена и содержит Al2O3, Cr2O3, K2О, SiO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Al2O3 - 69 - 77
Cr2O3 - 12 - 15
K2О - 2 - 5
SiO2 - 9 - 11
Предлагаемый катализатор готовят механическим смешением компонентов в указанных соотношениях до образования однородной пасты с последующей формовкой, сушкой и активацией.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Для приготовления катализатора используют промышленный катализатор марки К-24И, содержащий Cr2O3, Fe2O3, ZrO2, Al2O3, K2CO3, CsNO3, K2SiO3 или цемент, который перемешивают с 10 мас.% отработанного катализатора производства изопрена известного химического состава, мас.%: Al2O3 - 69-77; Cr2O3 - 12-15, К2О - 2-5, SiO2 - 9-11 до образования однородной пасты с последующей формовкой, сушкой и активацией.
Последующие примеры аналогичны примеру 1 и представлены в табл. 3.
Полученные катализаторы испытывались на активность и селективность при дегидрировании изоамиленов в изопрен при объемной скорости подачи сырья W = 1 ч-1, температуре 600oС и разбавлении водяным паром 1:15 моль. Результаты испытаний представлены также в табл. 1.
Из табл. 3 видно, что предлагаемый катализатор для проведения гетерогенно-каталитических реакций не уступает по основным показателям известному катализатору К-24И, а по активности при дегидрировании изоамиленов превышает прототип на 5 мас.%.
Наряду с повышением активности предлагаемого катализатора изобретение позволяет решать и экологические проблемы, а именно снизить образование твердых отходов (отработанных катализаторов).
Предлагаемый катализатор может быть использован на предприятиях синтетического каучука в производстве мономеров, в частности при проведении реакций дегидрирования изоамиленов в изопрен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ, АЛКИЛПИРИДИНОВЫХ И АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1995 |
|
RU2076777C1 |
Способ получения железо-калиевого катализатора для дегидрирования метилбутенов, катализатор, полученный этим способом, и способ дегидрирования метилбутенов с использованием этого катализатора | 2016 |
|
RU2614144C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ, АЛКИЛПИРИДИНОВЫХ И ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2018 |
|
RU2664124C1 |
Катализатор дегидрирования С-С парафиновых углеводородов в стационарном слое | 2019 |
|
RU2731568C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2000 |
|
RU2167709C1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРОЦЕСС ДЕГИДРИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C В ОЛЕФИНОВЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА | 2014 |
|
RU2546646C1 |
НОСИТЕЛЬ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2000 |
|
RU2190466C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1997 |
|
RU2120431C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ И АЛКИЛПИРИДИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1978 |
|
SU725304A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2156233C1 |
Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для дегидрирования изоамиленов в изопрен. Описан катализатор для дегидрирования изоамиленов в изопрен на основе промышленного катализатора К-24И, содержащего Cr2O3, Fe2O3, ZrO2, Al2O3, K2CO3, CsNO3,
K2SiO3 или цемент, дополнительно содержащий отработанный катализатор производства изопрена при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанный катализатор производства изопрена 10-60; промышленный катализатор К-24И остальное. Причем предлагаемый катализатор содержит отработанный катализатор производства, включающий Al2O3, Cr2O3, K2O, SiO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %: Al2O3 69,0-77,0; Cr2O3 12,0-15,0; K2O 2,0-5,0; SiO2 9,0-11,0. Технический результат - повышение активности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
CsNO3, K2SiO3 или цемент, отличающийся тем, что он дополнительно содержит отработанный катализатор производства изопрена при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отработанный катализатор производства изопрена - 10 - 60
Промышленный катализатор К-24И - Остальное
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит отработанный катализатор производства изопрена, включающий Al2O3, Cr2O3, K2O, SiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Al2O3 - 69,0 - 77,0
Cr2O3 - 12,0 - 15,0
K2O - 2,0 - 5,0
SiO2 - 9,0 - 11,0в
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
- Стерлитамак, 1996 | |||
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1988 |
|
SU1608917A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1997 |
|
RU2116830C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОАМИЛЕНОВ В ИЗОПРЕН | 1997 |
|
RU2127633C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1991 |
|
RU2007217C1 |
Способ изгнания глистов | 1950 |
|
SU93518A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЗАЛЕЖИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ И ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ С ТЕРМИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ | 2013 |
|
RU2537456C1 |
Авторы
Даты
2002-08-10—Публикация
2001-07-05—Подача