СПОСОБ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ Российский патент 2003 года по МПК B21D9/00 B21D7/04 

Описание патента на изобретение RU2209698C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки тонкостенных труб, и может найти широкое применение в машиностроении.

Известные способы гибки труб наматыванием, обкаткой и проталкиванием объединяют одно существенно общее: изгибаемый участок трубы формообразуется (укладывается) в рабочий профиль гибочного ролика, который выполняется в форме полуокружности с радиусом, равным радиусу наружного диаметра трубы [1, 2].

Недостатком существующих способов является то, что они не обеспечивают качественную гибку тонкостенных труб с относительной толщиной стенки менее 0,1, при радиусах гиба менее 2-3 диаметров трубы (Rг<(2-3)Дтр), при этом существующие способы обеспечивают овальность изгибаемых труб не менее 10%.

От указанных недостатков свободен предлагаемый способ гибки, при котором обеспечивается повышенное качество изгибаемых труб, достигается минимальная овальность труб - менее 5%. Данное обстоятельство очень важно, т.к. согласно конструкторской документации на трубопроводы изделий ответственного назначения величина овальности изогнутого участка трубы строго регламентируется и допускается не более 5%.

Такое требование объясняется тем, что трубопроводы с овальностью поперечного сечения менее 5% по ресурсу работоспособности равноценны прямой неизогнутой трубе, в то время как трубопроводы с овальностью поперечного сечения 10% выдерживают число рабочих циклов нагружения на порядок меньше.

Достижение указанного технического результата в предлагаемом изобретении обеспечивается тем, что предварительно деформируют поперечное сечение изгибаемого участка трубы на 3-10% с образованием эллипса (овала) с наибольшей осью его Дmax, расположенной в плоскости гиба, затем производят гибку трубы с обеспечением кольцевого обжатия поперечного сечения трубы в зоне деформации.

На фиг.1 приведена схема внутренних напряжений и сил, возникающих в трубе под действием изгибающего момента; на фиг.2 - сечение а-а на фиг.1, поперечное сечение изогнутого участка трубы при существующих методах гиба; на фиг. 3 - поперечное сечение трубы после предварительного деформирования по предлагаемому способу.

Предлагаемый способ осуществляют в следующей последовательности. Трубу на длине изгибаемого участка предварительно деформируют по поперечному сечению в пределах 3-10% до получения эллипса (овала) с максимальной осью в плоскости последующего гиба.

В дальнейшем процесс гибки осуществляют с кольцевым обжатием поперечного сечения трубы в зоне деформации, в результате этого увеличение поперечного сечения в плоскости, перпендикулярной плоскости гиба, строго ограничивается рабочим профилем гибочного инструмента, а вследствие закономерности протекания процесса в плоскости гиба происходит уменьшение размеров поперечного сечения, где при предварительном деформировании поперечного сечения заложено расчетное увеличение оси, вследствие чего в конечном итоге достигается величина оси, близкая или равная номинальному Дн диаметру трубы, при этом обеспечивается незначительная величина овальности, даже при малых радиусах гиба.

Предварительное формирование поперечного сечения изгибаемого участка трубы может осуществляться как отдельной операцией - деформированием в штампе одновременно по всей расчетной длине изгибаемого участка, так и одновременно с гибкой, как переход операции:
предварительная формовка поперечного сечения с одновременно-последовательным изгибом трубы с кольцевым обжатием поперечного сечения в зоне деформации. Такая операция может осуществляться в гибочном инструменте (ролик, ложемент) на трубогибочном оборудовании или гибочном приспособлении, при этом рабочий профиль гибочного инструмента имеет переменное расчетное сечение.

Для осуществления способа использовались трубы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Исходную трубу диаметром 20 мм, длиной 150 мм и толщиной стенки 1 мм предварительно деформировали по поперечному сечению на 1,5 мм в плоскости гиба в пределах изгибаемого участка трубы, равного 63 мм. Затем трубу изгибали с одновременным кольцевым обжатием поперечного сечения трубы, выдерживая параметры: угол гиба - 90o, а радиус гиба - 30 мм. При этом фактическая овальность поперечного сечения была достигнута в пределах 0,6-0,8 мм, что соответствует 3-4%, эксперименты проводились на трубогибочном оборудовании.

По результатам расчетов и экспериментов отмечаются признаки, отличающие предлагаемый способ гибки тонкостенных труб от известных существующих способов:
- поперечное сечение изгибаемого участка трубы предварительно деформируют с образованием эллипса (овала) с максимальной осью его в плоскости последующего гиба трубы, т.е. в плоскости, где в последующем в процессе изгиба трубы величина оси поперечного сечения уменьшается в большей степени;
- последующий изгиб трубы на заданные параметры радиуса и угла гиба осуществляется с кольцевым обжатием поперечного сечения трубы в зоне деформации.

Благодаря наличию указанных признаков предлагаемое изобретение позволяет достигать минимальной величины овальности поперечного сечения изгибаемой трубы (5% и менее) при радиусах гиба, равных одному-двум диаметрам трубы Rг<(1-2)Дтр и относительной толщине стенки, равной 0,1-0,01, а также в целом обеспечивает повышенное качество изгибаемых труб за счет уменьшения разнотолщинности стенки трубы.

Источники информации:
1. А. И. Грошиков, В.Н. Малафеев.Заготовительно-штамповочные работы в самолетостроении. М., Машиностроение, 1976, с.370, рис.12.15.

2. В.П. Романовский Справочник по холодной штамповке. Изд. 6-е, Л., Машиностроение, 1979, с.77 рис.74 г.

Похожие патенты RU2209698C1

название год авторы номер документа
Способ гибки труб и станок для осуществления способа 2018
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
RU2713899C2
СПОСОБ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Панкратов Андрей Викторович
  • Прейс Владимир Викторович
RU2354478C1
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2015
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Кривенко Георгий Георгиевич
  • Бараев Алексей Викторович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
  • Старостин Александр Романович
  • Шитиков Андрей Александрович
RU2614975C1
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ 2002
  • Джибилов А.С.
  • Будник А.П.
RU2245206C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
RU2299107C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Горбач В.Д.
  • Куклин О.С.
  • Шуньгин В.Ю.
RU2199408C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
  • Шуньгин В.Ю.
RU2243842C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
RU2243844C1
Способ гибки труб 1986
  • Сериков Сергей Владимирович
  • Демаков Михаил Васильевич
  • Рязанцев Юрий Михайлович
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Херсонский Григорий Рафаилович
  • Белкин Николай Михайлович
  • Нохрин Виктор Дмитриевич
SU1342562A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Шуньгин В.Ю.
  • Куклин О.С.
  • Ибрагимов Е.Х.
RU2191082C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 209 698 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к штамповочному производству, в частности к способам гибки тонкостенных труб. Способ включает гибку-формообразование, при котором трубу в зоне гиба предварительно деформируют по поперечному сечению в пределах 3-10% до получения эллипса, с наибольшей его осью, расположенной в плоскости гиба, а затем производят гибку трубы до заданного радиуса и угла гиба. Повышается качество гнутой трубы за счет обеспечения овальности по поперечному сечению не более 5%. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 209 698 C1

Способ гибки тонкостенных труб, включающий гибку-формообразование трубы по рабочему профилю гибочного ролика, отличающийся тем, что предварительно деформируют поперечное сечение трубы на длине последующего изгибаемого участка на 3-10% с образованием эллипса с наибольшей осью его, расположенной в плоскости последующего гиба, а затем производят гибку-формообразование трубы с кольцевым обжатием ее поперечного сечения в зоне деформации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2209698C1

РОМАНОВСКИЙ В.П
Справочник по холодной штамповке
- Л.: Машиностроение, 1979, с.77, рис.74г
Способ гибки труб 1979
  • Фомин Михаил Захарович
  • Асвобудинов Борис Ахгорьянович
SU837469A1
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ 1987
  • Петухов Г.А.
SU1492558A1
Шпиндельный узел расточно-отделочного станка 1984
  • Чернов Иван Александрович
  • Плицын Виталий Тихонович
  • Алексеев Олег Константинович
SU1456284A1
РЫБОНАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 2003
  • Шкура В.Н.
  • Чистяков А.А.
RU2245426C1

RU 2 209 698 C1

Авторы

Фомин М.З.

Варавин И.И.

Чернявский С.А.

Ребров А.И.

Зимнухов В.А.

Даты

2003-08-10Публикация

2002-01-03Подача