Способ относится к машиностроению и может быть использован для воссстановления размеров точного режущего инструмента (протяжек, разверток и др.).
Известен способ восстановления точного режущего инструмента, предусматривающий нагрев износившегося инструмента и его выдержку при 550°C с последующим охлаждением, что дает однократное восстановление диаметра до 70% от износа (а.с. № 633914, МПК С 21 D 9/22, 1978), - прототип.
Недостатком прототипа является неполное восстановление первоначальных размеров. Кроме того, при нагреве инструмента до 550°С происходит рекристаллизация структуры (температура начала рекристаллизации для стали около 450°С) с резким снижением прочностных характеристик поверхности.
Задачей изобретения является полное многократное восстановление размеров точного режущего инструмента при неизменных прочностных характеристиках его поверхности.
Для решения данной задачи предложен способ, заключающийся в том, что износившийся инструмент подвергается одновременно упругому осевому сжатию и знакопеременному кручению вблизи предела текучести.
Предлагаемый способ позволяет получить следующий технический результат: полное многократное восстановление поперечных размеров без снижения прочностных характеристик поверхности, что обусловлено отсутствием принудительного нагрева восстанавливаемого объекта.
Способ реализуется следующим образом.
Износившийся по размеру инструмент (протяжка, развертка и др.) упруго нагружают по оси сжимающей силой. Затем прикладывают знакопеременный крутящий момент, вызывающий малую пластическую деформацию. Одновременно измерительным прибором контролируют диаметр восстанавливаемого инструмента, процесс прекращают после восстановления износившегося инструмента до первоначальных (номинальных) поперечных размеров.
Таким образом, данный способ позволяет не только восстанавливать изношенный режущий инструмент до первоначальных размеров, но и контролировать процесс восстановления, а также может быть использован и для увеличения диаметров различных валов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ восстановления размеров рабочей части изношенной протяжки | 2022 |
|
RU2781710C1 |
Способ восстановления протяжки | 2022 |
|
RU2786247C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТУПИЦЫ С ФЛАНЦЕМ | 1997 |
|
RU2115532C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ХВОСТОВИКОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1998 |
|
RU2132762C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗАГОТОВОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОЛЬЦЕВЫХ, ИЗ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2542957C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2159162C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2203975C2 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2239537C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЛАТУНИ | 1993 |
|
RU2037554C1 |
Резьбовое соединение бурильной колонны | 2022 |
|
RU2796709C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при восстановлении размеров точного режущего инструмента. Увеличивают диаметр режущего инструмента путем его упругого осевого сжатия и одновременного знакопеременного кручения в условиях, близких к пределу текучести. В результате обеспечивается полное многократное восстановление размеров инструмента при неизменных прочностных характеристиках его поверхности.
Способ восстановления режущего инструмента, включающий увеличение его диаметра, отличающийся тем, что увеличение диаметра инструмента осуществляют путем его упругого осевого сжатия и одновременного знакопеременного кручения в условиях, близких к пределу текучести.
Способ восстановления размеров изношенного инструмента из быстрорежущей стали | 1976 |
|
SU633914A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 0 |
|
SU316541A1 |
Способ восстановления деталей | 1989 |
|
SU1680479A1 |
Способ восстановления изношенного режущего инструмента | 1991 |
|
SU1766640A1 |
US 4337562, 06.07.1982 | |||
US 3768287, 30.10.1973. |
Авторы
Даты
2004-03-20—Публикация
2002-07-08—Подача