СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ Российский патент 2005 года по МПК G05B19/18 B23Q15/07 

Описание патента на изобретение RU2246124C1

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано при создании регуляторов оптимальности технологических режимов обработки, устанавливаемых на технологическом оборудовании для обеспечения его оптимального функционирования.

Известен способ построения регуляторов технологических процессов [1] предусматривающий решение уравнений, образующих математическую модель процесса. Регулятор можно настроить для работы в оптимальных режимах. Недостатком данного способа является необходимость знания математической модели системы.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ, описанный в [2]. Он выбирается в качестве прототипа. В нем измеряются частоты шумов и вибраций, изменяющиеся во времени. Частоты группируют по признаку плотности их реализации во времени и по величине этой плотности характеризуют напряженность реализуемых режимов. Недостатком способа является невозможность суждения об оптимальности реализованных режимов резания, отсутствие критерия оптимальности.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в измерении и контроле показателя напряженности технологического процесса и регулировании процесса с целью поддержания оптимального значения этого показателя. Она решается нашим отличительным признаком, состоящим в том, что в нем в качестве показателя оптимальности (напряженности) используется декремент колебаний, вызванных шумами в системе.

Задача изобретения решается тем, что во время протекания технологического процесса измеряют его информативные параметры, в виде сигналов, результаты измерений вводят в ЭВМ и по ним определяют нормируемые показатели процесса, которые сравнивают с допустимыми значениями. В отличие от прототипа полученный сигнал, характеризующий наиболее информативный параметр, преобразуют в амплитудно-частотный спектр, определяют декременты колебаний на собственных частотах системы и при их величине менее 0,05...0,10 уменьшают нагрузку на систему, а при большей величине - увеличивают ее.

Большие величины декремента свидетельствуют о большой удаленности фактических параметров от неустойчивых автоколебательных режимов. В этом случае можно увеличить напряженность процесса, например увеличить подачу инструмента. Если же фактические значения декремента меньше 0,05, это свидетельствует о недостаточности запасов устойчивости и необходимости уменьшить напряженность рабочего процесса.

Спектральный анализ шумов с определением их декрементов может выполняться в реальном масштабе времени непосредственно в процессе работы анализируемой системы.

Пример осуществления способа.

Оптимальные режимы резания определялись на токарном станке путем измерения и обработки вибраций суппорта. Обрабатывались валы диаметром 20...80 мм. На суппорт станка устанавливался датчик вибраций из комплекта датчиков шумомера-виброметра фирмы Брюль и Къер. Сигнал датчика вибраций вводился в компьютер, через многоканальный аналого-цифровй преобразователь и коммутатор сигналов фирмы “National Instruments” (США). Обработка сигнала велась с использованием программы Lab VIEW этой же фирмы с использованием стандартной функции “Спектральный анализ” программы Lab VIEW.

Сигнал вполне удовлетворительно обрабатывался, и декремент колебаний уменьшался при увеличении нагрузки на инструмент. Визуально наблюдалось появление дробления обрабатываемой поверхности при чрезмерно больших подачах инструмента. Одновременно с появлением дробления уменьшался декремент колебаний на первой резонансной частоте системы до указанных в заявке значений (0,05...0,10). По мере нарастания дробления декремент уменьшался до нуля и оставался на нулевой величине в течение всего времени работы на режиме с дроблением. Появлению дробления способствовало уменьшение жесткости соединения частей суппорта друг с другом. Это свидетельствует о работоспособности предложенного способа поддержания оптимальных режимов обработки.

Способ позволяет оптимизировать технологические режимы обработки деталей на станках, переработки продукции в пищевой промышленности, функционирования сельскохозяйственных машин и других технических устройств и этим повысить производительность рабочих процессов, оставаясь все время в области допустимых нагрузок как на инструмент, так и на объект обработки. Он позволяет также создать технические устройства поддержания оптимальных параметров технологических режимов системы.

Источники информации

1. Першин И.М. Синтез систем с распределенными параметрами. - Пятигорск, 2002. - 212 с. (с. 176-180).

2. Лукьянов А.Д., Попович А.А., Семенова Н.А. Явления самоорганизации в динамической системе резания// Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения. - Технология-2000. Сб. трудов МДНТК - Орел: ОрелГТУ, 2000. - с.103-106. - Прототип.

Похожие патенты RU2246124C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ 2008
  • Агапов Сергей Иванович
  • Сидякина Светлана Юрьевна
  • Корпелянский Олег Федорович
RU2379737C2
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАМКНУТОЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ТОКАРНОГО СТАНКА 1997
  • Санкин Ю.Н.
  • Санкин Н.Ю.
  • Жиганов В.И.
RU2146585C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ 2003
  • Сергеев А.В.
  • Драчев О.И.
RU2256543C2
СПОСОБ ОПЕРАТИВНОЙ ДИАГНОСТИКИ МОДУЛЕЙ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ 2018
  • Кудояров Ринат Габдулхакович
  • Идрисова Юлия Валерьевна
  • Фецак Сергей Игоревич
  • Мунасыпов Рустэм Анварович
  • Масалимов Камил Адипович
RU2727470C2
Устройство для измерения износа режущего инструмента 1976
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
SU648349A1
Устройство для автоматического упавления процессом механической обработки 1989
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Павлов Дмитрий Эдуардович
SU1673387A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДИСПЕРСНОГО АРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Коротких М.Т.
  • Волков М.А.
RU2124611C1
Способ сверления отверстий 1984
  • Хасанов Вадия Ахрарович
  • Атмасов Александр Алексеевич
  • Акулов Виктор Андреевич
  • Марков Владимир Александрович
SU1144798A1
Устройство для измерения износа ре-жущЕгО иНСТРуМЕНТА 1978
  • Заковоротный Вилор Лаврентьевич
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Игнатенко Николай Николаевич
  • Ерофеев Алексей Алексеевич
SU829352A2
Способ управления процессом резки заготовки ленточной пилой 1983
  • Жигалкин Виталий Федорович
  • Беловол Валерий Степанович
  • Шкуренко Евгений Андреевич
SU1115870A1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ

Изобретение относится к способам регулирования технологических режимов, в частности режимов механической обработки деталей на станках, и может быть использовано в машиностроении, пищевой промышленности при управлении машинами и аппаратами переработки продукции, сельскохозяйственном производстве и др. отраслях. В процессе функционирования технологической системы измеряют наиболее информативный параметр режима. Преобразуют их с помощью ЭВМ в амплитудно-частотный спектр, из которого определяют декременты колебаний на собственных частотах системы. Полученные значения декрементов сравнивают с критической величиной, равной 0,05...0,10. При их величине менее указанной уменьшают нагрузку на систему, а при большей величине - увеличивают ее. Такие действия позволяют оптимизировать технологические режимы и повысить производительность рабочих процессов, оставаясь в области допустимых нагрузок.

Формула изобретения RU 2 246 124 C1

Способ поддержания предельно допустимых технологических режимов системы, включающий измерение информативных параметров этих режимов, ввод результатов в ЭВМ и определение по ним нормируемых показателей технологических режимов, которые сравнивают с допустимыми значениями, отличающийся тем, что полученный сигнал, характеризующий наиболее информативный параметр, преобразуют в амплитудно-частотный спектр, определяют декременты колебаний на собственных частотах системы и при их величине менее 0,05...0,10 уменьшают нагрузку на систему, а при большей величине - увеличивают ее.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2246124C1

ЛУКЬЯНОВ А.Д
и др
Явления самоорганизации в динамической системе резания
Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР 1922
  • Гебель В.Г.
SU2000A1
Способ оптимизации процессаРЕзАНия 1979
  • Подураев Виктор Николаевич
  • Барзов Александр Александрович
  • Голдобин Николай Дмитриевич
  • Логинов Владимир Павлович
  • Шишацкий Вячеслав Александрович
SU831532A1
Способ автоматического контроля состояния и условий протекания процесса резания и устройство для его осуществления 1986
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Драчев Олег Иванович
SU1380910A1
Система программного управления технологическими процессами 1989
  • Байда Николай Константинович
  • Тимонькин Григорий Николаевич
  • Харченко Вячеслав Сергеевич
  • Тюрин Сергей Феофентович
  • Середа Валерий Николаевич
  • Ткаченко Сергей Николаевич
SU1681297A1
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Минаков Валентин Степанович
  • Соломенцев Юрий Михайлович
RU2104143C1
DE 19913665 А, 10.05.2000
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕПУСКНОЙ КЛАПАН 0
  • Д. И. Овчинин, А. Н. Петру Шин Ю. Ф. Скрипаль
SU390318A1

RU 2 246 124 C1

Авторы

Малахов Н.Н.

Папуш Е.Г.

Галаган П.В.

Даты

2005-02-10Публикация

2003-06-02Подача