СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2005 года по МПК B21D7/25 B21D11/20 

Описание патента на изобретение RU2252831C1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении изделий из профилей на гибочно-растяжных прессах.

Известен способ управления гибкой с растяжением профильных деталей на гибочно-растяжных станках, при котором формообразованием управляют по траектории деформирования [1].

Недостатком известного способа является то, что он не учитывает разброса механических свойств материала заготовки, что приводит к низкой повторяемости результатов процесса формообразования и снижению качества формы деталей.

Изобретение направлено на повышение точности формы изделия, увеличение повторяемости результатов формообразования.

Это достигается тем, что формообразованием управляют по траектории, откорректированной с учетом механических параметров материала заготовки, определенных по показаниям датчиков, полученным в процессе предварительного растяжения.

Предлагаемый способ осуществляется в соответствии со схемой, приведенной на фиг.1.

Сначала производится установка заготовки в зажимные патроны станка и загрузка управляющей программы (блок 1). Затем производится предварительное растяжение заготовки до достижения деформации 1-2% (блок 2). Во время предварительного растяжения записывают показания датчиков обратной связи станка (блок 3). После чего по показаниям последних определяют отклонение механических свойств материала заготовки от расчетных (блок 4). Далее производится коррекция программы деформирования заготовки с целью компенсации данного отклонения (блок 5). Затем производится оборачивание заготовки вокруг пуансона (блок 6). После чего выполняется калибровка, заключающаяся в одноосном растяжении заготовки (блок 7).

Достижение технического результата обеспечивается за счет осуществления системой ЧПУ гибочно-растяжного станка адаптации программы деформирования заготовки, состоящей из записи данных обратной связи с системы датчиков станка на этапе предварительного растяжения, последующем анализе и обработке полученной информации и коррекции программы деформирования для этапов оборачивания и калибровки.

В качестве исходных данных управления процессом формообразования является управляющая программа, модель материала заготовки и зависимость между величинами калибровки и пружинения, полученные по методике, описанной в статье [2]. По завершении процесса предварительного растяжения производится оценка величины усилия в растяжных цилиндрах для расчетной точки и на основании расхождения полученных и расчетных значений уточняются механические параметры материала, описывающие кривую течения материала, т.е. зависимость напряжения от деформации:

σ(e)=A·(ε0+e)m

где, σ(е) - напряжение, е - деформация, А, m, ε0 - параметры кривой течения.

На фиг.2 показана схема уточнения параметров материала заготовки, где 1 - исходная кривая течения материала, 2 - показания датчиков обратной связи, приведенные к виду “напряжение-деформация”, 3 - скорректированная кривая течения материала заготовки. На основании полученной кривой течения определяется коэффициент коррекции:

где , , - параметры исходной кривой течения. Затем на основании заданной зависимости “пружинение - деформация калибровки” численно определяется скорректированная величина деформации калибровки ek, такая что:

На фиг.3 показана полученная зависимость величины пружинения от деформации калибровки, рассчитанная для заготовки прямоугольного сечения из материала Д16 при оборачивании вокруг цилиндрического пуансона радиусом 2600 мм.

На фиг.4 показана коррекция исходной программы деформирования (1), представляющей собой зависимость деформации ε от угла поворота гибочных рычагов α. На основании скорректированной программы деформирования (2) производится коррекция траектории движения растяжных цилиндров станка, по которой производятся этапы оборачивания и калибровки заготовки.

Источники информации

1. United States Patent 3948071 - Tension control of stretch-forming machine / Lieberman; Robert L., De Mott, Dale H. - Appl. No. 564677, filed April, 3 1975, B 21 D 011/04.

2. Синтез управляющих программ формообразования из листа, профиля и многослойных панелей на гибочно-растяжном оборудовании с программным управлением / С.С.Одинг, С.А.Лопасов, и др. // Кузнечно-штамповое производство. 1993 №9. С.9-12.

Похожие патенты RU2252831C1

название год авторы номер документа
Система адаптивного управления процессом гибки с растяжением профилей для гибочно-растяжного пресса 2023
  • Карпухин Евгений Геннадьевич
  • Марковцев Владимир Анатольевич
RU2808294C1
Пресс для гибки заготовок с растяжением 1982
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Хасьянов Мухарям Иосифович
  • Пименов Юрий Николаевич
  • Герман Константин Германович
  • Кушнир Яков Львович
  • Рибчинец Эдуард Борухович
  • Копелевич Александр Моисеевич
  • Галеев Владимир Сафарович
  • Казаков Игорь Александрович
SU1107927A1
Станок для гибки профилей с растяжением 1976
  • Казаков Игорь Александрович
  • Кирьянов Леонид Леонидович
  • Шадрин Виктор Куприянович
  • Ершов Анатолий Георгиевич
SU724243A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ И ПОЛОС 2004
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
  • Рыманов Владимир Федорович
RU2288801C2
Способ управления гибкой длинных заготовок 1982
  • Тихомиров Вячеслав Александрович
  • Ничипоров Михаил Николаевич
SU1076165A1
Устройство контроля деформации заготовки при гибке профилей с растяжением 1979
  • Бобров Виктор Федорович
  • Новиков Леонид Яковлевич
  • Шадрин Виктор Куприянович
SU863068A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛОБОВЫХ ОБШИВОК 1986
  • Мацнев В.Н.
SU1417282A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ ДВОЯКОВЫПУКЛОЙ ФОРМЫ 2014
  • Михеев Владимир Александрович
  • Савин Дмитрий Валерьевич
  • Судудин Сергей Викторович
RU2573859C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ 2003
  • Макаров К.А.
  • Мельникова И.Е.
  • Мельников Е.Н.
RU2243050C1
КАЛИБРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО МНОГОВАЛКОВОЙ ЛИСТОПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ КАЛИБРОВКИ МНОГОВАЛКОВОЙ ЛИСТОПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ 2001
  • Тондо Фабрис
  • Бургон Жак-Ив
  • Бонне Доминик
  • Ноардо Кристоф
  • Петиг Жильбер
  • Вьено Пьер
RU2277026C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 252 831 C1

Реферат патента 2005 года СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ гибки с растяжением профильных деталей, при котором формообразованием управляют по траектории, откорректированной с учетом механических параметров материала заготовки, определенных по показаниям датчиков, полученным в процессе предварительного растяжения. Достигается повышение точности формы изделия, увеличение повторяемости результатов формообразования. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 252 831 C1

Способ гибки с растяжением профильных деталей, при котором формообразованием управляют по траектории деформирования, отличающийся тем, что формообразованием управляют по траектории, откорректированной с учетом механических параметров материала заготовки, определенных по показаниям датчиков, полученным в процессе предварительного растяжения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2252831C1

US 3948071 А, 06.04.1976
Способ управления гибкой длинных заготовок 1982
  • Тихомиров Вячеслав Александрович
  • Ничипоров Михаил Николаевич
SU1076165A1
Способ гибки с растяжением 1978
  • Гусев Владимир Сергеевич
  • Макаров Николай Максимович
SU679283A1
Способ моделирования процессов обтяжки листовых деталей 1984
  • Вепрев Александр Алексеевич
SU1233987A1
ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ И КОНТРОЛЯ КРИВИЗНЫ ТРУБ 2002
  • Ширанков А.Ф.
  • Перковский Р.А.
  • Хорохоров А.М.
  • Надымов Н.П.
  • Рогов А.Б.
  • Попонин С.Н.
RU2224217C1

RU 2 252 831 C1

Авторы

Одинг С.С.

Кретов И.А.

Даты

2005-05-27Публикация

2003-10-27Подача