СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ Российский патент 2006 года по МПК B21C37/15 B21K1/16 B21K21/08 

Описание патента на изобретение RU2281823C1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу изготовления оболочек сложной формы, и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении корпусных деталей трубопроводной арматуры или деталей аналогичной конфигурации.

Известен способ изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры методом литья [Д.Ф. Гуревич "Расчет и конструирование трубопроводной арматуры". - Л.: Машиностроение, 1969].

Недостатками этого метода являются высокая металлоемкость и сложность получения отливок высокой прочности и плотности.

Известен также способ изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры методом соединения сваркой заготовки штампованного полусферического днища и заготовки кованного патрубка.

К корпусным деталям трубопроводной арматуры, работающим под давлением, предъявляются требования соответствия высокой прочности и надежности. К недостаткам вышеописанного способа относится уменьшение прочности и надежности корпусных деталей трубопроводной арматуры в месте сварного шва.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является способ получения корпусных деталей трубопроводной арматуры методом объемного деформирования с последующей формовкой патрубка, описанный в авторском свидетельстве №634835.

В данном способе из поковки цилиндрической формы с центральным отверстием осуществляют осадку периферийной зоны заготовки путем разгонки на универсальном ковочном оборудовании либо путем секционной штамповки на универсальном прессе. Далее полученный полуфабрикат подвергают вытяжке в вытяжном штампе на универсальном листоштамповочном прессе. Затем осуществляют выдавливание высокого наружного патрубка. Данный способ выбран за прототип.

Недостатком данного способа является большой расход металла, необходимость смены штампов и, как следствие, высокая стоимость изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры.

Также недостатком данного способа является сложность изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры большого диаметра.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение надежности и прочности корпусных деталей трубопроводной арматуры. Эта задача решается тем, что корпусную деталь трубопроводной арматуры изготавливают цельноштампованной без сварного шва в месте соединения днища и патрубка.

Также задачей изобретения является снижение себестоимости корпусных деталей трубопроводной арматуры за счет уменьшения их металлоемкости и упрощения способа изготовления.

Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры, включающем нагрев цилиндрической трубной заготовки и формирование днища и патрубка корпусной детали, в соответствии с изобретением, заготовку размещают в штампе на обжимном пуансоне и формирование днища осуществляют с постоянной, а патрубка - с изменяемой толщиной стенки путем обжима заготовки матрицей и последующего выдавливания патрубка, которое ведут формующим пуансоном в том же штампе без переустановки заготовки.

Способ поясняется графическими материалами, где:

на фиг.1 представлена схема штамповки из трубной заготовки, где

поз.1 - матрица;

поз.2 - формовочный пуансон;

поз.3 - обжимной пуансон;

поз.4 - заготовка;

поз.5 - головка подпора;

на фиг.2 представлен разрез полученной штампованной заготовки корпусной детали трубопроводной арматуры.

Способ реализуют следующим образом. Трубную заготовку 4 с толщиной стенки, равной S, нагревают до состояния пластичности, устанавливают на обжимной пуансон 3, имеющий форму внутренней поверхности корпусной детали, и матрицей 1 выполняют операцию обжима трубной заготовки. Затем без переустановки заготовки формовочным пуансоном 2 выполняют операцию выдавливания патрубка. В зоне формирования днища толщина стенки заготовки постоянна, а в зоне формирования патрубка происходит изменение толщины стенки заготовки до заданного размера. Отформованная заготовка снимается со штампа при выталкивании ее головкой подпора 5.

Данный способ позволяет получать заготовку корпусной детали трубопроводной арматуры сложной конфигурации с переменной толщиной стенки (фиг.2) за одну операцию нагрева и две операции деформирования без смены штампа, что значительно снижает расход металла, уменьшает трудоемкость штамповки и затраты на последующие операции механической обработки.

Похожие патенты RU2281823C1

название год авторы номер документа
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА С ФЛАНЦЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Бойко Андрей Николаевич
RU2527518C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 2005
  • Анисимов Виктор Петрович
  • Долгов Виталий Васильевич
  • Кругов Олег Иванович
  • Панченко Игорь Владимирович
  • Сандгартен Лев Михайлович
RU2281822C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОКОВОК ПОЛУКОРПУСОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ 2014
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Третьюхин Виталий Вячеславович
  • Поваров Александр Сергеевич
  • Дудкинский Андрей Геннадьевич
RU2572687C1
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Поваров Александр Сергеевич
  • Бойко Андрей Николаевич
RU2597852C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОКОВОК ПОЛУКОРПУСОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ 2018
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Аюпов Тафкил Хаматдинович
  • Дудкинский Андрей Геннадьевич
RU2706395C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОКОВОК ПОЛУКОРПУСОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ 2018
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Аюпов Тафкил Хаматдинович
  • Дудкинский Андрей Геннадьевич
RU2706392C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА КРЫШЕК ИЛИ ДНИЩ 2013
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Бойко Андрей Николаевич
RU2567416C2
Штамп для изготовления тройников из трубных заготовок 1982
  • Назаров Владимир Иванович
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Нохрин Виктор Дмитриевич
SU1076163A1
Способ изготовления полой детали бутылочной формы 2020
  • Коновалов Александр Иванович
  • Конопкина Ирина Владимировна
  • Юхневич Сергей Степанович
  • Светачев Олег Алексеевич
  • Власова Галина Николаевна
RU2744804C1
Штамп для предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК 1978
  • Назаров Владимир Иванович
  • Баранов Сергей Васильевич
  • Рязанцев Юрий Михайлович
SU837439A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 281 823 C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры. Из нагретой цилиндрической трубной заготовки формируют днище и патрубок корпусной детали. Заготовку помещают в штампе на обжимном пуансоне, обжимают ее матрицей и затем выдавливают патрубок. Выдавливание ведут формующим пуансоном в том же штампе без переустановки заготовки. При этом получают днище с постоянной, а патрубок - с изменяемой толщиной стенки. В результате обеспечивается повышение надежности и прочности полученных деталей, уменьшение их металлоемкости и упрощение изготовления. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 281 823 C1

Способ изготовления корпусных деталей трубопроводной арматуры, включающий нагрев цилиндрической трубной заготовки и формирование из нее днища и патрубка корпусной детали, отличающийся тем, что трубную заготовку размещают в штампе на обжимном пуансоне и формирование днища осуществляют с постоянной, а патрубка - с изменяемой толщиной стенки путем обжима заготовки матрицей и последующего выдавливания патрубка, которое ведут формующим пуансоном в упомянутом штампе без переустановки заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2281823C1

Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры 1977
  • Семенов Евгений Иванович
  • Мошнин Евгений Николаевич
  • Мошнин Николай Евгеньевич
  • Гуревич Владимир Захарович
  • Горбатенко Игорь Васильевич
  • Нисенбаум Борис Юрьевич
SU634835A2
Способ изготовления изделия типа полукорпуса трубопроводной арматуры 1985
  • Ходов Сергей Данилович
  • Губин Иван Васильевич
  • Воронов Николай Стефанович
  • Горбатенко Игорь Васильевич
  • Мошнин Евгений Николаевич
  • Ромашко Николай Иванович
  • Мошнин Николай Евгеньевич
  • Овсеенко Александр Николаевич
  • Гуревич Владимир Захарович
SU1250355A1
Способ изготовления полукорпусов трубопроводной арматуры 1975
  • Семенов Евгений Иванович
  • Мошнин Евгений Николаевич
  • Мошнин Николай Евгеньевич
  • Гуревич Владимир Захарович
SU528142A1
Способ изготовления сферических полукорпусов трубопроводной арматуры 1976
  • Семенов Евгений Иванович
  • Мошнин Евгений Николаевич
  • Мошнин Николай Евгеньевич
  • Гуревич Владимир Захарович
  • Рябокобыленко Виктор Иванович
  • Замошников Леонид Дмитриевич
SU586945A1
EP 0830911 A1, 25.03.1998
Устройство для излучения механической резистентности эритроцитов 1985
  • Ненашев Александр Андреевич
  • Манжосин Василий Никифорович
  • Тищенко Игорь Михайлович
  • Шидов Залимхан Алхасович
  • Шаваева Светлана Ибрагимовна
SU1377046A1

RU 2 281 823 C1

Авторы

Анисимов Виктор Петрович

Долгов Виталий Васильевич

Кругов Олег Иванович

Панченко Игорь Владимирович

Сандгартен Лев Михайлович

Даты

2006-08-20Публикация

2005-04-08Подача