СПОСОБ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ МАТЕРИАЛА ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2006 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение RU2289496C1

Изобретения относятся к технологии получения неразъемных соединений деталей встык способом фрикционной сварки вращающимся сварочным инструментом. Изобретения могут быть использованы в различных областях машиностроения при изготовлении каркасно-панельных конструкций, корпусов, различных баков и обечаек.

Известно достаточно много способов фрикционной сварки, основанных на пластифицировании металла выделяемой возбуждаемой вращающимся между соединяемыми деталями сварочным инструментом тепловой энергией и механическим перемешиванием его с образованием неразъемного плотного сварного соединения, так, например, А.С. СССР №106972, кл. В 23 К 20/12, 1956 г., А.С. СССР №195846, кл. В 23 К 20/12, 1967 г., пат. РФ №2126738 кл. В 23 К 20/12, 1995 г., пат. РФ №2196030, кл. В 23 К 20/12, 2001 г., пат. ЕВП №1314508, кл. В 23 К 20/12, 2003 г., пат. ЕВП №1314509, кл. В 23 К 20/12, 2004 г., з. Японии №3261431, кл. В 23 К 20/12, 2001 г.

Например, в патенте РФ №2126738 описан способ сварки трением с перемешиванием, в частности, для соединения штампованных сборочных профилей, в котором свариваемые элементы (заготовки) устанавливают по линии их соединения. Сварку осуществляют посредством вращения сварочного инструмента с рабочим стержнем (щупа с пальцем), выполненного из материала более твердого, чем материал свариваемых элементов, который генерирует фрикционное тепло и обеспечивает образование пластифицированной зоны в материале примыкающих элементов, при этом наружную поверхность пальца щупа выполняют резьбовой конфигурации, обеспечивающей усиленное течение пластифицированного материала в горизонтальном и вертикальном направлении путем воздействия на него давлением, направленным перпендикулярно соединяемым поверхностям элементов с одновременным обеспечением течения пластифицированного материала вдоль рабочего стержня в вертикальном направлении и обеспечением возможности затвердевания материала позади щупа.

Недостатком данного способа является увеличение исходного сборочного зазора под воздействием расклинивающих сил, возникающих при движении вращающегося сварочного инструмента вдоль свариваемого стыка, выше допустимого оптимального значения, особенно при сварке на скоростях более 12 м/час, что приводит к ухудшению условий формирования сварного шва и снижению его качества и прочностных характеристик.

Наиболее близким по технической сущности можно считать способ по пат. ЕПВ №1310320, кл. В 23 К 20/12, 2000 г., в котором описывается способ фрикционной сварки трением вращающимся инструментом с предварительной фиксацией соединяемых элементов конструкции прихваточными швами, в котором устанавливают свариваемые заготовки по линии их соединения вплотную друг к другу с использованием прихваточных швов, вводят в начальный участок места соединения вращающийся сварочный инструмент и перемещают сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок для получения сварного шва. При этом прихваточные швы выполняют так, что по конечным сторонам соединяемых элементов устраивают технологические выступы, располагаемые по линии соединяемых элементов, производят прихватку концов этих выступов, после чего производят фрикционное соединение вращающимся инструментом с началом преимущественно со стороны концов выступов. После окончания сварки технологические выступы удаляют.

Применение такого способа сварки также не исключает увеличение сборочного зазора в сравнении с исходным, а отсюда - ухудшения качества и прочностных характеристик сварного соединения.

Задачей данных изобретений является создание способа фрикционной сварки с достижением технического результата в виде улучшения условий формирования сварного соединения, повышения его качества и прочностных характеристик за счет уменьшения расклинивающего усилия.

Данная задача решается тем, что в способе фрикционной сварки с перемешиванием материала заготовок, заключающемся в том, что устанавливают свариваемые части заготовок по линии их соединения вплотную друг к другу; производят фиксацию свариваемых частей заготовок прихваточными швами, вводят в начальный участок места соединения вращающийся сварочный инструмент и перемещают сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок для получения сварного шва в соответствии с изобретением, перед вводом в начальный участок места соединения сварочного инструмента, состоящего из двух функциональных частей - корпуса с опорным буртом и установленного в нем рабочего стержня с возможностью съема и регулирования перемещения по оси, уплотняют вращающимся опорным буртом стык свариваемых заготовок усилием в 2÷5 раз меньше потребного для данной толщины материала, а прихваточный шов выполняют, вводя вращающийся рабочий стержень на глубину, равную 0,2÷0,5 толщины свариваемого материала, и поступательно перемещая вращающийся сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок по всей длине стыка, при этом при сварке продольных швов затем возвращают сварочный инструмент вне полученного прихваточного шва вновь к началу шва, вводят вращающийся сварочный инструмент на полную глубину сварки с созданием полного сварочного усилия и поступательно перемещают сварочный инструмент по всей длине свариваемого стыка до образования сварного шва.

В способе фрикционной сварки по второму варианту, заключающемуся в том, что устанавливают свариваемые части заготовок по линии их соединения вплотную друг к другу, производят фиксацию свариваемых частей заготовок прихваточными швами, вводят в начальный участок места соединения вращающийся сварочный инструмент и перемещают сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок для получения сварного шва, в соответствии с изобретением перед вводом сварочного инструмента, состоящего из двух функциональных частей - корпуса с опорным буртом и установленного в нем рабочего стержня с возможностью съема и регулирования перемещения по оси, в начальный участок места соединения, уплотняют вращающимся буртом стык свариваемых заготовок усилием в 2÷5 раз меньше потребного для данной толщины материала, а прихваточный шов выполняют, вводя вращающийся рабочий стержень на глубину, равную 0,2÷0,5 толщины свариваемого материала, и при этом при сварке замкнутых сварных швов перемещают вращающийся сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок до полного замыкания прихваточного шва, затем, продолжая вращение сварочного инструмента и движение по стыку, постепенно выдвигают рабочий стержень на полную глубину сварки с созданием полного сварочного усилия и поступательно перемещают сварочный инструмент на полной глубине сварки по всей длине свариваемого стыка, а после полного перекрытия начала второго прохода сварки сначала рабочий стержень постепенно поднимают выше уровня свариваемого стыка, а затем поднимают опорный бурт до полной потери контакта сварочного инструмента с материалом заготовок.

При этом контроль величины сварочного усилия производят по величине заглубления опорного бурта в материал заготовок.

Далее данный способ (его варианты) поясняется более подробно с использованием схемных чертежей. На фиг.1 показано устройство для фрикционной сварки, на фиг.2, 3 - схемы выполнения фрикционной сварки продольным швом, на фиг.4, 5 - схемы выполнения фрикционной сварки замкнутым швом, на фиг.6 - микроструктура ядра сварного соединения, на фиг.7 - схема загрузки сварочного инструмента встык свариваемых заготовок.

Сварку производят с помощью устройства для фрикционной сварки, схематично показанного на фиг.1. Устройство содержит сварочный инструмент, состоящий из двух функциональных частей - корпуса 1 с опорным буртом 2 и установленного в нем рабочего стержня 3 с возможностью съема и регулирования перемещения по оси, каждый из которых имеет свой отдельный привод: привод 4 вращения сварочного инструмента, привод 5 перемещения рабочего стержня вдоль оси инструмента и измерительное устройство 6, контролирующее величину вертикального перемещения сварочного инструмента.

Реализация способа осуществляется следующим образом: устанавливают свариваемые части заготовок по линии их соединения вплотную друг к другу. Перед вводом вращающегося сварочного инструмента в начальный участок места соединения уплотняют вращающимся опорным буртом стык свариваемых заготовок усилием, в 2÷5 раз меньшим требуемого для данной толщины материала, при этом величину усилия контролируют по величине заглубления опорного бурта l или L в материал заготовок, затем вводят вращающийся рабочий стержень сварочного инструмента встык свариваемых заготовок на глубину h, равную 0,2÷0,5 толщины свариваемого материала Н (см. фиг.7) сварки и перемешают вращающийся сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок или, наоборот, стык свариваемых заготовок перемещают вдоль стыка относительного сварочного инструмента.

При сварке продольных швов (1 вариант - см. фиг.2, 3) движение сварочного инструмента относительно заготовок (или заготовок относительно инструмента) производят но всей длине стыка. Затем возвращают вращающийся сварочный инструмент вне полученного предварительного шва вновь к началу шва, вводят рабочий стержень сварочного инструмента встык свариваемых заготовок на полную глубину Н сварного шва и продвигают сварочный инструмент (или заготовки) по всей длине свариваемого стыка.

При сварке замкнутых сварных швов (2 вариант - см. фиг 4, 5) перемещают вращающийся сварочный инструмент вдоль стыка (или стык относительно инструмента) по всей длине стыка, удерживая инструмент (рабочий стержень) на глубине h=0,2-0,5 толщины свариваемого материала H, до полного перекрытия начала сварки. Затем после перекрытия начала сварки, продолжая вращение сварочного инструмента и движение по стыку (относительное), постепенно выдвигают рабочий стержень на полную глубину сварки Н и проходят весь шов на полной глубине, а после перекрытия начала первого прохода сварки постепенно поднимают рабочий стержень сварочного инструмента выше уровня свариваемого стыка, а затем, продолжая поступательное движение сварочного инструмента вдоль сварного шва, поднимают опорный бурт до полной потери его контакта с материалом свариваемых заготовок.

Достоинством нового способа фрикционной сварки является отсутствие слоистой микроструктуры, характерной для соединений, выполненных рассмотренными известными способами. Микроструктура сварных соединений, полученных новым способом, показанная на фиг.6, отличается высокой степенью гомогенизации; так, например, при сварке сплавов системы Al-Mg размер зерна металла сварного ядра в 3-5 раз меньше зерна основного материала.

Для достижения максимального эффекта сварку производят инструментом, в котором подвижный рабочий стержень 3 (фиг.7) выполнен в виде стержня переменного сечения. При этом контроль величины сварочного усилия производят по величине заглубления опорного бурта 2 в материал заготовок.

Похожие патенты RU2289496C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК 2006
  • Шилло Геннадий Васильевич
  • Макаров Николай Валентинович
  • Капралов Виктор Алексеевич
  • Люкс Игорь Борисович
  • Смирнова Тамара Николаевна
RU2342236C2
СОСУД ДАВЛЕНИЯ, СПОСОБ СВАРКИ ЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАДАННОГО СЕЧЕНИЯ КОРНЕВОЙ ЧАСТИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ 2007
  • Половцев Валентин Андреевич
  • Молочев Валерий Петрович
  • Бахвалов Юрий Олегович
  • Сабанцев Александр Николаевич
  • Шилло Геннадий Васильевич
  • Макаров Николай Валентинович
RU2344337C1
СПОСОБ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ МАТЕРИАЛА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВАРКИ 2006
  • Шилло Геннадий Васильевич
  • Половцев Валентин Андреевич
  • Макаров Николай Валентинович
RU2330749C2
Способ сварки трением со сквозным перемешиванием оребренных панелей планера самолета 2015
  • Корневич Артем Павлович
  • Штрикман Михаил Михайлович
  • Пинский Александр Викторович
RU2620411C2
СПОСОБ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ НА ОПОРНОМ РОЛИКЕ С ПРОФИЛЬНОЙ КАНАВКОЙ 2012
  • Егоров Александр Васильевич
  • Шилло Геннадий Васильевич
  • Макаров Николай Валентинович
RU2527563C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2011
  • Мацнев Валентин Николаевич
  • Штрикман Михаил Михайлович
  • Кащук Николай Михайлович
  • Егоров Виталий Николаевич
RU2466839C1
СПОСОБ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ДИСКОМ 2012
  • Кащук Николай Михайлович
  • Штрикман Михаил Михайлович
  • Егоров Виталий Николаевич
  • Егоров Антон Витальевич
RU2496621C1
СПОСОБ ФРИКЦИОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ 2012
  • Штрикман Михаил Михайлович
  • Сироткин Олег Сергеевич
  • Мацнев Валентин Николаевич
  • Пинский Александр Викторович
RU2504463C2
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ 2008
  • Бойцов Алексей Георгиевич
  • Качко Владимир Владимирович
RU2393071C1
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Штрикман Михаил Михайлович
  • Пинский Александр Викторович
RU2418664C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 289 496 C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ МАТЕРИАЛА ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ)

Изобретения могут быть использованы для получения неразъемных соединений деталей встык при изготовлении каркасно-панельных конструкций, корпусов, различных баков и обечаек. Устанавливают свариваемые части заготовок по линии их соединения вплотную друг к другу. Используют сварочный инструмент из двух функциональных частей: корпуса с опорным буртом и установленного в нем рабочего стержня с возможностью съема и регулирования перемещения по оси. Уплотняют вращающимся опорным буртом стык свариваемых заготовок усилием в 2÷5 раз меньше потребного для данной толщины материала. Выполняют прихваточный шов путем введения вращающегося рабочего стержня на глубину, равную 0,2÷0,5 толщины свариваемого материала, и поступательного его перемещения. Сварной шов получают путем введения стержня на полную глубину сварки с созданием полного сварочного усилия. Способ может быть использован для сварки как продольных, так и замкнутых кольцевых швов. Технический результат заключается в улучшении условий формирования сварного соединения, повышении его качества и прочностных характеристик за счет уменьшения расклинивающего усилия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула изобретения RU 2 289 496 C1

1. Способ фрикционной сварки с перемешиванием материала заготовок, при котором устанавливают свариваемые части заготовок по линии их соединения вплотную друг к другу, производят фиксацию свариваемых частей заготовок прихваточными швами, вводят в начальный участок места соединения вращающийся сварочный инструмент и перемещают сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок для получения сварного шва, отличающийся тем, что перед вводом в начальный участок места соединения сварочного инструмента, состоящего из двух функциональных частей - корпуса с опорным буртом и установленного в нем рабочего стержня с возможностью съема и регулирования перемещения по оси, уплотняют вращающимся опорным буртом стык свариваемых заготовок усилием в 2÷5 раз меньше потребного для данной толщины материала, а прихваточный шов выполняют, вводя вращающийся рабочий стержень на глубину 0,2÷0,5 толщины свариваемого материала и поступательно перемещая вращающийся сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок по всей длине стыка, при этом при сварке продольных швов затем возвращают сварочный инструмент вне полученного прихваточного шва вновь к началу шва, вводят вращающийся сварочный инструмент на полную глубину сварки с созданием полного сварочного усилия и поступательно перемещают сварочный инструмент по всей длине свариваемого стыка до образования сварного шва.2. Способ фрикционной сварки по п.1, отличающийся тем, что величину усилия, с которым уплотняют вращающимся опорным буртом сварочного инструмента стык свариваемых заготовок, контролируют по величине заглубления задней кромки опорного бурта вращающегося сварочного инструмента.3. Способ фрикционной сварки с перемешиванием материала заготовок, при котором устанавливают свариваемые части заготовок по линии их соединения вплотную друг к другу, производят фиксацию свариваемых частей заготовок прихваточными швами, вводят в начальный участок места соединения вращающийся сварочный инструмент и перемещают сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок для получения сварного шва, отличающийся тем, что перед вводом в начальный участок места соединения сварочного инструмента, состоящего из двух функциональных частей - корпуса с опорным буртом и установленного в нем рабочего стержня с возможностью съема и регулирования перемещения по оси, уплотняют вращающимся буртом стык свариваемых заготовок усилием в 2÷5 раз меньше потребного для данной толщины материала, а прихваточный шов выполняют, вводя вращающийся рабочий стержень на глубину 0,2÷0,5 толщины свариваемого материала, при этом при сварке замкнутых сварных швов перемещают вращающийся сварочный инструмент вдоль стыка свариваемых заготовок до полного перекрытия начала сварки, затем, продолжая вращение сварочного инструмента и движение по стыку, постепенно выдвигают рабочий стержень на полную глубину сварки с созданием полного сварочного усилия и поступательно перемещают сварочный инструмент по всей длине свариваемого стыка, а после полного перекрытия начала второго прохода сварки сначала рабочий стержень постепенно поднимают выше уровня свариваемого стыка, а затем поднимают опорный бурт до полной потери контакта сварочного инструмента с материалом заготовок.4. Способ фрикционной сварки по п.3, отличающийся тем, что величину усилия, с которым уплотняют вращающимся опорным буртом сварочного инструмента стык свариваемых заготовок, контролируют по величине заглубления задней кромки опорного бурта вращающегося сварочного инструмента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2289496C1

Устройство для предохранительного торможения подъемной установки со шкивами трения 1985
  • Степанов Анатолий Григорьевич
  • Ветлугин Сергей Олегович
  • Зайлер Артур Альбертович
  • Чекмасов Николай Васильевич
SU1310320A1
Устройство управления процессом флотации в колонной пневматической машине 1985
  • Иоффе В.М.
  • Леонов С.Б.
  • Полонский С.Б.
  • Рубинштейн Ю.Б.
SU1314509A1
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ И НЕРАСХОДУЕМЫЙ ЩУП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Оле Терье Мидлинг
  • Эдвард Джеймс Морли
  • Андерс Сандвик
RU2126738C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 2001
  • Штрикман М.М.
  • Мацнев В.Н.
RU2196030C2
СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ ТРЕНИЕМ 0
SU195846A1

RU 2 289 496 C1

Авторы

Половцев Валентин Андреевич

Шилло Геннадий Васильевич

Макаров Николай Валентинович

Главочевский Дмитрий Федорович

Даты

2006-12-20Публикация

2005-06-08Подача