УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК B21H1/22 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок, имеющих форму тел вращения.

Известно устройство для прокатки заготовок, имеющих форму тел вращения, содержащее прокатные валки с криволинейной образующей, установленные наклонно к оси заготовки в опорах, размещенных во вращающейся станине /обойме/, вращающуюся обойму с промежуточными опорами, контактирующими с прокатными валками, а также укрепленный на станине торцовый кулак, взаимодействующий с промежуточными опорами [1].

В этом устройстве прокатные валки не обладают достаточной прочностью вследствие размещения опор последних в станине, выполненной как единое целое, и расположения в ограниченной полости обоймы с промежуточными опорами.

Техническим результатом является повышение прочности прокатных валков.

Указанный технический результат достигается тем, что известное устройство для прокатки заготовок, имеющих форму тел вращения, содержит прокатные валки с криволинейной образующей, установленные наклонно к оси заготовки в опорах, размещенных в имеющей возможность вращения станине, установленную с возможностью вращения обойму с промежуточными опорами, контактирующими с прокатными валками, и закрепленный на станине торцовый кулак, взаимодействующий с промежуточными опорами, при этом согласно изобретению оно снабжено зубчатым колесом, расположенным вне полости станины с возможностью вращения относительно оси заготовки и кинематически связанным посредством установленной на станине паразитной шестерни с обоймой с промежуточными опорами расположенной в подсети станины, а станина выполнена составной, по меньшей мере, из двух соединенных частей.

Размещение опор валков в станине, расположенной вне подсети обоймы с промежуточными опорами, обеспечиваемое такой конструкцией, позволяет увеличить размеры прокатных валков и использовать в опорах подшипники повышенной грузоподъемности. В предлагаемом устройстве валки обладают повышенной прочностью.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит прокатные валки 1, установленные наклонно к оси I-I прокатываемой заготовки в опорах 2, размещенных в станине, состоящей из двух частей - левой 3 и правой 4 - соединенных при помощи переходного кольца 5. Опоры 2 зафиксированы относительно станины в осевом и тангенциальном направлениях крестовинами 6 и 7. Станина установлена с возможностью вращения в корпусе 8 на подшипниках 9 и 10.

Обойма 11 расположена в полости станины, установлена с возможностью вращения на цилиндрической направляющей 12 и подшипнике 13 и кинематически связана посредством паразитной шестерни 14, установленной на закрепленной на станине /левой части 3/ оси 15, с зубчатым колесом 16, расположенным вне полости станины и установленным с возможностью вращения относительно оси I-I заготовки в корпусе 8 на подшипниках 9, 10 и 17. Обойма имеет продольные ребра жесткости /на чертеже не показаны/. 18 и 19 - крышки подшипниковых узлов, предназначенные для осевой фиксации подшипников 9 и восприятия осевых нагрузок.

В обойме 11 размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси заготовки в цилиндрических направляющих 12 и 20 промежуточные опоры 21, контактирующие с прокатными валками 1. Охватывающая промежуточные опоры цилиндрическая направляющая обоймы 12 соединена со станиной /левой частью 3/, а цилиндрические направляющие 20 закреплены на фигурной крышке обоймы 22 и обойме 11. В направляющих 20 расположены пружины сжатия /на чертеже не показаны/, взаимодействующие посредством тяг 23 с промежуточными опорами 21.

На промежуточных опорах установлены ролики 24 и 25, взаимодействующие с торцевыми кулаком 26 и копиром 27, укрепленными в кольцеобразной коробке 28, причем торцовый кулак 26 укреплен при помощи крышки коробки 29. Кольцеобразная коробка 28 расположена в полости станины /правой части 4/ и соединена с последней при помощи призматических скользящих шпонок /на чертеже не показаны/ и резьбового соединения, осуществленного непосредственным свинчиванием коробки 28, зубчатого колеса 30 и втулки 31, закрепленной на станине. На внешней и внутренней поверхностях ступицы зубчатого колеса 30 выполнены резьбы правого и левого направлений.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Обойма 11 с промежуточными опорами 21 на цилиндрической направляющей 12 и подшипнике 13 и станина с прокатными валками 1 и торцовыми кулаком 26 и копиром 27 на подшипниках 9 и 10 вращаются в одном направлении, причем частота вращения обоймы установлена больше частоты вращения станины. Вращательное движение станине и обойме передается от шестерен, насаженных на вал или валы /на чертеже не показаны/, причем обойме 11 - посредством станины /левой части 3/, зубчатого колеса 16 и паразитной шестерни 14.

При вращении обоймы 11 с промежуточными опорами 21 относительно станины под действием сил контактного трения приводятся во вращение прокатные валки 1, которые перекатываются по контактной поверхности промежуточных опор. Одновременное вращение относительно станины и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси заготовки промежуточных опор 21 снижают коэффициент трения скольжения охватывающей эти опоры направляющей 12.

Заготовка подается в рабочую зону устройства и обжимается прокатными валками, получая только поступательное или вращательно-поступательное движение относительно своей оси.

Настройка устройства на требуемый диаметр заготовки осуществляется вращением зубчатого колеса 30, при этом кольцеобразная коробка 28 с торцовым кулаком 26 и промежуточные опоры 21 перемещаются вдоль оси заготовки, а опоры 2 - с валками 1, которые поджимаются к поверхности промежуточных опор пружинами /на чертеже не показаны/, - в радиальном направлении.

Возможен вариант выполнения устройства, при котором оно снабжается одной или несколькими дополнительными паразитными шестернями. Это уменьшает нагрузки на паразитные шестерни.

Размещение опор валков в станинах, расположенных вне полости обоймы с промежуточными опорами, позволяет увеличить размеры прокатных валков и использовать в опорах подшипника повышенной грузоподъемности. В описываемом устройстве валки обладают повышенной прочностью.

Литература

1. Авторское свидетельство СССР №468683. Устройство для прокатки заготовок, имеющих форму тел вращения. Ф.З.Абдульманов. Приоритет от 04.06.1973 г.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок, имеющих форму тел вращения. Устройство содержит прокатные валки с криволинейной образующей, установленные наклонно к оси заготовки в опорах, размещенных во вращающейся станине, вращающуюся обойму с промежуточными опорами. Обойма с промежуточными опорами расположена в полости станины и кинематически жестко связана с зубчатым колесом посредством паразитной шестерни, установленной на станине. Зубчатое колесо установлено вне полости станины с возможностью вращения относительно оси заготовки. Промежуточные опоры взаимодействуют с прокатными валками. Станина выполнена составной, по меньшей мере, из двух соединенных частей. На станине укреплен торцовый кулак, контактирующий с промежуточными опорами. В результате повышается прочность прокатных валков. 1 ил.

Устройство для прокатки заготовок, имеющих форму тел вращения, содержащее прокатные валки с криволинейной образующей, установленные наклонно к оси заготовки в опорах, размещенных в имеющей возможность вращения станине, установленную с возможностью вращения обойму с промежуточными опорами, контактирующими с прокатными валками, и закрепленный на станине торцовый кулак, взаимодействующий с промежуточными опорами, отличающееся тем, что оно снабжено зубчатым колесом, расположенным вне полости станины с возможностью вращения относительно оси заготовки и кинематически связанным посредством установленной на станине паразитной шестерни с обоймой с промежуточными опорами, расположенной в полости станины, а станина выполнена составной, по меньшей мере, из двух соединенных частей.