УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ Российский патент 2007 года по МПК B23K20/02 

Описание патента на изобретение RU2305617C2

Изобретение может быть использовано для герметизации капсул с наполнителем, поплавков для двигателей внутреннего сгорания, а также для соединения плоских деталей типа электрошин и др.

Известны способы холодной сварки с локальной пластической деформацией (например, при герметизации капсул), в которых плоские фланцы соединяемых деталей в процессе сборки сдавливаются между собой инструментом до определенной степени деформации, при которой их предварительно очищенные сопряженные поверхности схватываются [Холодная сварка давлением. Учебное пособие. / Кузин В.Ф., Иванова Э.А., Цыпина М.Н. и другие. Тула: ТПИ, 1977, с.35, рис.26].

Недостатком такого способа сварки является пониженная прочность сварного соединения из-за тонкой перемычки между сварным швом и основной деталью.

При этом если сварка давлением осуществляется свободно инструментом с прямоугольным профилем "зуба", то требуемая степень деформации достигает 90-95% [Холодная сварка давлением. Учебное пособие. / Кузин В.Ф., Иванова Э.А., Цыпина М.Н. и другие. Тула: ТПИ, 1977, с.35, рис.26а)], т.е. прочность сварного соединения в 10-20 раз будет меньше прочности основного материала. Если сварку выполнить с гарантированным зазором, то необходимая степень деформации будет равна 60-70% [Холодная сварка давлением. Учебное пособие. / Кузин В.Ф., Иванова Э.А., Цыпина М.Н. и другие. Тула: ТПИ, 1977, с.35, рис.26б)], при этом прочностные характеристики определяются разрушением сварочных связей, и прочность сварного соединения в 6-7 раз меньше прочности основного материала. При сварке в закрытой полости инструмента [Холодная сварка давлением. Учебное пособие. / Кузин В.Ф., Иванова Э.А., Цыпина М.Н. и другие. Тула: ТПИ, 1977, с.35, рис.26в)] сварка осуществляется так же при степени деформации 60-70%, но при этом возникает грубое искажение детали, в этом случае сварочный шов образуется на выходе из очага пластической деформации и имеет очень узкую ширину кольца схватывания, что также делает прочность сварного шва низкой, что делает прочность шва в 10-12 раз меньше прочности основного материала.

Аналогом предлагаемого устройства является штамп для холодной сварки металлов внахлестку, состоящий из верхнего и нижнего пуансонов со ступенчатыми рабочими выступами, меньшая из ступеней которых расположены со стороны свариваемых изделий [Холодная сварка давлением. Учебное пособие. / Кузин В.Ф., Иванова Э.А., Цыпина М.Н. и другие. Тула: ТПИ, 1977, с.46, рис.31].

Однако это устройство не дает достаточно прочного шва из-за того, что при больших степенях деформации перемычка, соединяющая деталь со сварным швом, становится очень тонкой и легко обрывается.

Известно устройство для холодной сварки давлением (принятое за прототип заявляемого устройства) [патент РФ №1232434, МПК8 В23К 20/00 от 15.10.93 (БИ №19, 1986)], состоящее из верхнего и нижнего пуансона со ступенчатыми рабочими выступами, которые снабжены ребрами, расположенными на меньшей его ступени высотой, не превышающей высоты большей ступени рабочего выступа.

Недостатком его является невозможность дополнительно повысить прочность сварного шва за счет малого образования ювенильных поверхностей (не более 6-12%) даже при максимальной степени деформации при сварке.

Задачей предполагаемого изобретения является повышение прочности и надежности сварного шва путем дополнительного разрушения окисной пленки в периферийных участках шва.

Задача достигается тем, что в устройстве для холодной сварки давлением, содержащем пуансон, матрицу, рабочие поверхности которых имеют глухие прорези трапецеидальной формы, причем матрица закреплена в штампе с помощью матрицедержателя, имеющего отверстие для входа рабочей части пуансона, на боковой поверхности пуансона выполнены отверстия со вставленными в них кулачками, контактирующими с матрицедержателем через поворотные канавки с направляющими уступами, а на пуансоне установлена плита в виде кольца с возможностью поворота пуансона.

Плита в виде кольца выполнена из конструкционного антифрикционного материала. Матрицедержатель с поворотными канавками с направляющими уступами выполнен закаленным до твердости НКСэ 42-47.

Для пояснения описываемых объектов на чертежах приведены: устройство для осуществления предлагаемого способа (фиг.1), форма продольной ступенчатой прорези на матрицедержателе (фиг.2), схема деформации при сварке (фиг.3), контур образуемого ребра в зоне перемычки (фиг.4).

Устройство (фиг.1) для осуществления герметизации капсул 1 холодной сваркой давлением состоит из: матрицы 2, закрепленной на базисной плите 3 с помощью матрицедержателя 4, и пуансона 5, в котором встроены кулачки 6, а в матрицедержателе 4 выполнены поворотные канавки 7 (фиг.2). На верхней торцевой поверхности пуансона 5 размещена плита 8 в виде кольца. Для извлечения капсулы 1, в случае, если она после герметизации остается в пуансоне 5, использован верхний выталкиватель 9, который вмонтирован внутрь хвостовика 10. Для осуществления обратного хода верхнего выталкивателя 9 использована пружина 11, которая зажата в хвостовике 10 при помощи ограничительной гайки 12, прикрепленной к верхнему выталкивателю 9. Для извлечения капсулы 1, в случае, если она после герметизации остается в матрице 2, использован нижний выталкиватель 13. Внутрь матрицы 2 устанавливается пластина 14, которая распределяет давление на всю поверхность дна капсулы 1.

Способ холодной сварки давлением с локальной пластической деформацией, реализуемый с помощью предлагаемого устройства, осуществляется следующим образом. Предварительно детали, подготовленные к сварке, собирают и деформируют осадкой рабочими выступами 15, 16 инструмента 2, 5 с одновременным формированием ребер 17, 18 над поверхностью сварного соединения 19. Затем осуществляют сдвиг одной сварной поверхности относительно другой, ограниченным вращением, поступательным и возвратно-поступательным движением пуансона 5 относительно матрицы 2. При этом окисная пленка на свариваемых поверхностях разрушается в зоне соединения 19 за счет возникновения сдвигающих напряжений в поперечном направлении.

Затем в момент начала схватывания поперечные перемещения свариваемых поверхностей прекращаются, а продольная деформация продолжается до образования наибольшей прочности сварного соединения, причем наибольшая прочность сварного соединения достигается путем равенства усилия отрыва сваренных поверхностей и усилия разрушения сварной перемычки в наименьшем сечении.

В качестве примера можно рассмотреть способ герметизации алюминиевых капсул в этом устройстве. На фигурах 3, 4 приведены рабочий профиль инструмента и поперечное сечение ребра 20.

Пример реализации

Капсулу с содержимым 1 устанавливаем в матрицу 2 устройства. Матрица прижата к базисной плите 3 пресса с помощью матрицедержателя 4. Матрицедержатель и базисная плита крепятся посредством болтов. При рабочем ходе пуансона 5 кулачки 6 попадают в поворотные канавки 7, после чего кулачки упираются в направляющие уступы. Затем кулачки перемещаются вдоль направляющих уступов канавок, таким образом осуществляется поступательное перемещение пуансона с одновременным сдвигом. При достижении определенного значения сдвига кулачки 6 перемещаются по вертикальным направляющим канавок 7, пока не будет достигнута оптимальная степень деформации, после чего кулачки 6 упрутся в дно канавок 7.

При обратном ходе пуансона кулачки 6 выходят из поворотных канавок 7, проворачивая пуансон 5 в обратном направлении. Для уменьшения трения между пуансоном и рабочей поверхностью пресса помещается плита 8 в виде кольца. Материал плиты 8 подбирают таким, чтобы трение скольжения между плитой 8, пуансоном 5 и рабочей поверхностью ползуна пресса было минимальным. Целесообразно придерживаться того же принципа при изготовлении кулачков.

Для удаления капсулы в случае ее прилипания к пуансону 5 используется верхний выталкиватель 9, который монтируется внутрь хвостовика 10. Для осуществления обратного хода верхнего выталкивателя используется пружина 11, которая зажата в хвостовике при помощи ограничительной гайки 12, прикрепленной к верхнему выталкивателю.

При схватывании капсулы и матрицы используется нижний выталкиватель 13. При рабочем ходе он упирается в выталкивающую пластину 14, которая распределяет давление на всю поверхность дна капсулы.

Похожие патенты RU2305617C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
  • Хозяшев Михаил Иванович
RU2333067C1
Устройство для групповой холодной сварки корпусных деталей полупроводниковых приборов 1987
  • Свиноренко Геннадий Иванович
  • Вольфович Эдуард Иванович
SU1488161A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ И МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ВЫТЯЖКИ 2006
  • Евдокимов Дмитрий Валерьевич
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
RU2322321C2
Устройство для холодной сварки металлов внахлестку 1979
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
  • Архангельский Михаил Александрович
  • Юдахин Евгений Викторович
  • Кузин Владимир Федорович
  • Хенкин Борис Аронович
SU1232434A1
Способ холодной сварки металлов внахлестку 1977
  • Клименко Геннадий Алексеевич
  • Горовой Александр Васильевич
  • Гантмахер Иосиф Самойлович
  • Ярощук Петр Владимирович
  • Мнишенко Валерий Иванович
  • Витвицкий Владимир Петрович
SU763052A1
Способ холодной сварки трубок 1985
  • Крючков Валерий Петрович
SU1310151A1
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА С ФЛАНЦЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Артес Алексей Эдуардович
  • Бойко Андрей Николаевич
RU2527518C1
Штамп для обрезки полых изделий 1977
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Степанов Борис Алексеевич
  • Субич Вадим Николаевич
  • Зуев Евгений Семенович
SU662208A1
Способ холодной сварки металлов внахлестку 1981
  • Клименко Геннадий Алексеевич
  • Мнишенко Валерий Иванович
  • Витвицкий Владимир Петрович
  • Порубай Николай Васильевич
SU984768A2
Штамп для безоблойной штамповки 1985
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Зезюльчик Ирина Яковлевна
SU1299695A2

Иллюстрации к изобретению RU 2 305 617 C2

Реферат патента 2007 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение может быть использовано для герметизации капсул с наполнителем, поплавков для двигателей внутреннего сгорания, а также для соединения плоских деталей типа электрошин и др. Устройство содержит пуансон и матрицу, рабочие поверхности которых имеют глухие прорези трапециидальной формы. Матрица закреплена в штампе с помощью матрицедержателя с отверстием для входа рабочей части пуансона. На боковой поверхности пуансона выполнены отверстия с вставленными в них кулачками, контактирующими с матрицедержателем через поворотные канавки с направляющими уступами, а на пуансоне установлена плита в виде кольца из конструкционного антифрикционного материала с возможностью поворота пуансона. Матрицедержатель выполнен закаленным до твердости НКСэ 42-47. Изобретение позволяет повысить прочность и надежность сварного шва путем дополнительного разрушения окисной пленки в периферийных участках шва. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 305 617 C2

1. Устройство для холодной сварки давлением, содержащее пуансон, матрицу, рабочие поверхности которых имеют глухие прорези трапецеидальной формы, причем матрица закреплена в штампе с помощью матрицедержателя, имеющего отверстие для входа рабочей части пуансона, отличающееся тем, что на боковой поверхности пуансона выполнены отверстия со вставленными в них кулачками, контактирующими с матрицедержателем через поворотные канавки с направляющими уступами, а на пуансоне установлена плита в виде кольца с возможностью поворота пуансона.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что плита в виде кольца выполнена из конструкционного антифрикционного материала.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что матрицедержатель с поворотными канавками с направляющими уступами выполнен закаленным до твердости НКСэ 42-47.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2305617C2

Устройство для холодной сварки металлов внахлестку 1979
  • Евдокимов Анатолий Кириллович
  • Архангельский Михаил Александрович
  • Юдахин Евгений Викторович
  • Кузин Владимир Федорович
  • Хенкин Борис Аронович
SU1232434A1
Способ холодной сварки металлов внахлестку 1979
  • Евдокимов А.К.
  • Юдахин Е.В.
  • Кузин В.Ф.
  • Архангельский М.А.
SU812475A1
Способ сварки давлением 1990
  • Безпрозванный Игорь Альбертович
  • Широковский Радий Михайлович
  • Глаголев Николай Алексеевич
  • Петухов Владимир Алексеевич
  • Цимбал Алексей Николаевич
  • Чайка Владимир Григорьевич
  • Сахацкий Андрей Григорьевич
  • Колташ Олег Владимирович
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Федоренко Михаил Григорьевич
SU1754365A1
Устройство для управления электродвигателем 1981
  • Калиниченко Анатолий Яковлевич
  • Скибинский Валерий Александрович
  • Гончаров Владимир Семенович
  • Гохштейн Алексей Борисович
  • Рассолов Анатолий Андреевич
  • Маркин Владимир Васильевич
  • Миледин Владимир Константинович
  • Гущо-Малков Борис Петрович
SU987768A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ 1999
  • Столяров И.И.
  • Цыпков С.В.
RU2167749C2

RU 2 305 617 C2

Авторы

Евдокимов Анатолий Кириллович

Константинов Максим Валерьевич

Даты

2007-09-10Публикация

2005-09-07Подача