СТЕНД ДЛЯ ЗАКАЛКИ ВАЛОВ И ТРУБНЫХ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2013 года по МПК C21D1/10 C21D1/42 C21D9/08 

Описание патента на изобретение RU2499058C1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам термообработки деталей индукционным нагревом с охлаждением.

Известен станок, состоящий из стойки, на которой закреплены корпус с верхним центром и нижний центр для крепления детали, индуктор, совмещенный со спрейером для подачи охлаждающей жидкости на наружную поверхность детали, гидравлический подъемник для перемещения закрепленной в центрах детали, узел управления скоростью и давлением подачи охлаждающей жидкости, принятый за прототип (М.Г. Лозинский «Промышленное применение индукционного нагрева» «Машиностроение», М, 1958 г., стр.374-377).

Недостатками прототипа являются:

- отсутствие одновременного охлаждения наружной и внутренней поверхности методом орошения, что приводит к нарушению и окислению внутренней поверхности при закалке трубных деталей;

- отсутствие регулирования скорости подачи (расхода) охлаждающей жидкости;

- сложность установки детали в центра, вследствие использования зубчатой передачи (рейка-шестерня);

- деформация деталей из-за не контролируемого усилия зажима по средством зубчатой передачи.

Предполагаемым изобретением решатся задачи:

- повышение качества внутренней поверхности трубных деталей при термообработке;

- уменьшение трудоемкости за счет быстрой смены изделия;

- уменьшение деформации обрабатываемой детали;

Технический результат, получаемый от использования изобретения заключается в введении подачи охлаждающей жидкости с регулировкой скорости подачи (расхода) жидкости на внутреннюю поверхность трубных деталей, тем самым формируются водяные рубашки вокруг них, которые выравнивают температуру по толщине детали и предохраняют от окисления внутреннюю поверхность, чем улучшают качество внутренней поверхности и процесс термообработки.

Указанный технический результат достигается тем, что в стенде для закалки трубной детали, содержащем стойку, на которой закреплены корпус с верхним центром и нижний центр для крепления детали, индуктор, совмещенный со спрейером для подачи охлаждающей жидкости на наружную поверхность детали, гидравлический подъемник для перемещения закрепленной в центрах детали, узел управления скоростью и давлением подачи охлаждающей жидкости, новым является то, что корпус снабжен пружиной сжатия для возвратно-поступательного движения верхнего центра, при этом в верхнем центре выполнены каналы для подачи охлаждающей жидкости и равномерного ее распределения на внутренней поверхности трубной детали, а в нижнем центре выполнены пазы для выхода охлаждающей жидкости из внутренней полости детали.

Спрейер выполнен с каналами для равномерного распределения охлаждающей жидкости по наружной поверхности деталей.

Снабжение корпуса пружиной сжатия для возвратно-поступательного движения верхнего центра позволяет надежно устанавливать (снимать) обрабатываемую деталь и уменьшать деформацию трубной детали, и как результат - уменьшать подготовительно-заключительное время, то есть трудоемкость, а также уменьшать деформацию детали, что в свою очередь исключает операцию правки детали.

Выполнение каналов в верхнем центре для подачи охлаждающей жидкости и равномерного ее распределения на внутренней поверхности трубной детали позволяет регулировать скорость подачи охлаждающей жидкости и устанавливать поток с учетом создания эффективной водяной рубашки с учетом перелива, перелив недопустим. Контроль давления осуществляется по манометру, расположенному в узле управления.

Выполнение нижнего центра с пазами для беспрепятственного выхода охлаждающей жидкости из внутренней полости обрабатываемой детали позволяет предохранять от перелива.

Выполнение спрейера с каналами для равномерного распределения охлаждающей жидкости по наружной поверхности деталей позволяет подавать охлаждающую жидкость на наружную поверхность детали, создавая наружную водяную рубашку. Скорость и давление подачи охлаждающей жидкости необходимо регулировать таким образом, чтобы жидкость не попадала в зону нагрева.

Каналы, выполненные в верхнем центре, индукторе, совмещенном со спрейером, а так же пазы в нижнем центре регулируют давление напора (скорость) потока охлаждающей жидкости, то есть создают водяные рубашки, позволяющие производить сбалансированный отбор тепла, что улучшает наружную и внутреннюю поверхность детали при термообработке и уменьшает коррозию.

Одновременное совмещение внутреннего и наружного охлаждения позволяет выравнивать температуру по толщине детали, что предохраняет внутреннюю поверхность от окисления и улучшает процесс закалки и, как следствие, уменьшает брак.

Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, неизвестны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена схема общего вида стенда для закалки; на фиг.2 - вид А, приспособление; на фиг.3 - вид Б, пазы нижнего центра; на фиг.4 - вид В, индуктор, совмещенный со спрейером; на фиг.5 - вид Г, каналы индуктора совмещенного со спрейером для подвода охлаждающей жидкости на наружную поверхность детали.

Стенд для закалки состоит из стойки 1, гидравлического подъемника 2, гидрооборудования 3, электрооборудования 4, приспособления 5, нижнего центра 6, индуктора, совмещенного со спрейером 7, узла управления 8.

Стойка 1 представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены основные узлы (гидравлический подъемник 2, приспособление 5, нижний центр 6, индуктор совмещенный со спрейером 7, узел управления 8). Приспособление 5 представляет собой сборную конструкцию, состоящую из верхнего центра 9, корпуса 10 и пружины сжатия 11. В верхнем центре 9 расположены каналы 12 с определенными сечением и углом, для подачи и равномерного распределения охлаждающей жидкости на внутреннюю поверхность трубных деталей. Верхний центр 9 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вверх и вниз за счет пружины сжатия 11, что позволяет быстро устанавливать и снимать обрабатываемую деталь 13, не деформируя ее. В состав узла управления 8 входит коллектор 14, манометр 15 и кран 16. К коллектору 14 подводится охлаждающая жидкость, которая далее поступает в верхний центр 9. Скорость потока и давление подачи во внутреннюю полость трубных деталей охлаждающей жидкости регулируется с помощью манометра 15 и крана 16. Нижний центр 6 имеет пазы определенного сечения 17 для выхода охлаждающей жидкости из внутренней полости обрабатываемой детали 13 и предохранения от перелива. Индуктор, совмещенный со спрейером 7, имеет сборную конструкцию, состоящую из узла пайки 18, труб 19, для подачи потока охлаждающей жидкости в узел пайки, и щек 20, для подачи тока на узел пайки. Узел пайки 18 включает в себя корпус спрейера, в котором расположены каналы 21 с определенными сечением и углом для подвода охлаждающей жидкости к наружной поверхности детали. Скорость потока охлаждающей жидкости регулируется с помощью крана 22.

Предлагаемый способ закалки валов и трубных деталей реализуется на стенде для закалки следующим образом.

При перемещении верхнего центра 9 вверх устанавливается обрабатываемая деталь 13. Зажатая обрабатываемая деталь 13 перемещается через индуктор, совмещенный со спрейером 7, гидравлическим подъемником 2. Управление гидравлическим подъемником 2 осуществляется при помощи крана 23. На индуктор, совмещенный со спрейером 7, подается напряжение высокой частоты и осуществляется подача охлаждающей жидкости на наружную поверхность обрабатываемой детали 13. Одновременно в верхний центр 9 подается охлаждающая жидкость на внутреннюю поверхность обрабатываемой детали 13. Настройка скорости и давления подачи охлаждающей жидкости производится с помощью узла управления 8 и крана 22. Закалка производится при перемещении обрабатываемой детали 13 через индуктор, совмещенный со спрейером 7. По окончании закалки отключить подачу охлаждающей жидкости и напряжение высокой частоты. При перемещении верхнего центра 9 вверх снимается обрабатываемая деталь 13.

Созданная конструкция стенда для закалки показала отличное качество внутренней поверхности, высокую производительность, позволила снизить себестоимость изготовления деталей за счет исключения операций правки, последующего отпуска и уменьшить брак внутренней поверхности трубных деталей.

Похожие патенты RU2499058C1

название год авторы номер документа
Установка для термообработки изделий 1990
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Сущенко Вячеслав Николаевич
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Скокова Ирина Ивановна
SU1770385A1
СТВОЛ АВТОМАТИЧЕСКОГО СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО РАДИАЛЬНОГО ОБЖАТИЯ, И СПОСОБ ЕГО МЕСТНОЙ ЗАКАЛКИ 2012
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Постернак Павел Иванович
  • Юкин Владимир Иванович
RU2498185C1
СТЕНД ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИГЛ ВРАЩЕНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ЦЕНТРИФУГ 2012
  • Давыдов Николай Николаевич
  • Ионин Виталий Вячеславович
  • Давыдов Никита Николаевич
  • Абрамов Дмитрий Владимирович
  • Давыдова Елена Богдановна
  • Александров Дмитрий Владимирович
  • Герке Мирон Николаевич
  • Козлов Андрей Алексеевич
  • Костров Алексей Владимирович
  • Лемперт Валерий Евгеньевич
  • Лысенко Сергей Леонидович
RU2527979C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ОСЕЙ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ 2010
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Лазарев Андрей Владимирович
  • Постернак Павел Иванович
  • Постернак Иван Павлович
RU2453611C1
Установка для упрочнения шнеков экструдеров диффузионным борированием в обмазках нагревом токами высокой частоты 2023
  • Ерохин Михаил Никитьевич
  • Казанцев Сергей Павлович
  • Золотарев Сергей Васильевич
  • Скороходов Дмитрий Михайлович
  • Басов Сергей Сергеевич
  • Игнаткин Иван Юрьевич
  • Мельников Олег Михайлович
  • Серов Никита Вячеславович
  • Павлов Александр Егорович
RU2820894C1
Станок для закалки изделий 1977
  • Никонов Юрий Семенович
  • Сорокин Лев Иванович
  • Мухортов Владимир Семенович
SU655731A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Ширяев А.А.
  • Костюков А.Ю.
  • Хромов В.Н.
  • Лялякин В.П.
RU2182932C2
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СПРЕЙЕР ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 2014
  • Максимов Семен Иванович
RU2570252C1
КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ С КИНЕМАТИЧЕСКИМ ЗАМЫКАНИЕМ И СПОСОБ МЕСТНОЙ ЗАКАЛКИ РОЛИКОВОГО ПАЗА КУЛАЧКА 2014
  • Кустова Вера Павловна
  • Кучин Михаил Юрьевич
  • Постернак Павел Иванович
  • Постернак Иван Павлович
  • Червонный Владимир Николаевич
RU2575279C1
Устройство для закалки остряков стрелочных переводов 1988
  • Руфанов Юрий Георгиевич
  • Тимченко Анатолий Федорович
  • Ткалич Георгий Андреевич
  • Кибалов Анатолий Алексеевич
  • Серпенев Александр Григорьевич
  • Юшкевич Олег Павлович
  • Колганов Владимир Николаевич
SU1700067A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 499 058 C1

Реферат патента 2013 года СТЕНД ДЛЯ ЗАКАЛКИ ВАЛОВ И ТРУБНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке деталей с использованием индукционного нагрева. Для предохранения от окисления и улучшения качества внутренней поверхности детали осуществляют закалку детали с нагрева токами высокой частоты при одновременной подаче охлаждающей жидкости на внутреннюю и наружную поверхности трубных деталей в стенде, который содержит стойку, гидравлический подъемник, приспособление, состоящее из верхнего центра, корпуса и пружины сжатия, нижнего центра, индуктора, узла управления подачи охлаждающей жидкости, при этом в верхнем центре выполнены каналы с определенными сечением и углом для подачи и равномерного распределения охлаждающей жидкости на внутренней поверхности трубной детали. Индуктор выполнен совмещенным со спрейером, снабженный каналами с определенными сечением и углом для подачи охлаждающей жидкости на наружную поверхность деталей. Верхний центр выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно корпуса за счет пружины сжатия. Нижний центр имеет пазы с определенным сечением для беспрепятственного выхода охлаждающей жидкости из внутренней полости обрабатываемой детали. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения RU 2 499 058 C1

1. Стенд для закалки трубной детали, содержащий стойку, на которой закреплены корпус с верхним центром и нижний центр для крепления детали, индуктор, совмещенный со спрейером для подачи охлаждающей жидкости на наружную поверхность детали, гидравлический подъемник для перемещения закрепленной в центрах детали, узел управления скоростью и давлением подачи охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что корпус снабжен пружиной сжатия для возвратно-поступательного движения верхнего центра, при этом в верхнем центре выполнены каналы для подачи охлаждающей жидкости и равномерного ее распределения на внутренней поверхности трубной детали, а в нижнем центре выполнены пазы для выхода охлаждающей жидкости из внутренней полости детали.

2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что спрейер выполнен с каналами для равномерного распределения охлаждающей жидкости по наружной поверхности детали.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2499058C1

ЛОЗИНСКИЙ М.Г
Поверхностная закалка и индукционный нагрев стали
- М.: Машиностроение, 1949, с.377-380
В П Т Б 0
  • Витель В. Н. Белофастов Фпиг Иил
SU397543A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Ширяев А.А.
  • Костюков А.Ю.
  • Хромов В.Н.
  • Лялякин В.П.
RU2182932C2
Установка для термической обработки полых цилиндрических изделий 1987
  • Шор Борис Иосифович
  • Черноиванов Вячеслав Иванович
  • Нефедов Борис Борисович
  • Цукров Ефим Александрович
  • Андреев Василий Петрович
  • Дяченко Анатолий Дмитриевич
  • Левин Лев Яковлевич
SU1447879A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ С ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА 0
  • В. К. Белофастов, В. И. Руднев, Л. В. Максимов, Я. А. Кантин, В. П. Л. К. Антипин В. С. Эстрин
SU395399A1

RU 2 499 058 C1

Авторы

Добров Александр Борисович

Николаевич Мария Владимировна

Лебедев Юрий Николаевич

Постернак Павел Иванович

Тюрина Ирина Александровна

Даты

2013-11-20Публикация

2012-04-03Подача