СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ Российский патент 2014 года по МПК B22F3/105 

Описание патента на изобретение RU2518046C2

Изобретение относится к технологическим процессам порошковой металлургии, в частности к технологиям лазерного синтеза объемных изделий (ЛСОИ), и может быть использовано для производства деталей сложных форм из мелкодисперсных порошков в различных отраслях машиностроения.

Известен способ изготовления объемных изделий из металл полимерной порошковой композиции (заявка на изобретение РФ №95110182, B22F 3/105, 1997 г.), включающий последовательное послойное размещение порошковой композиции в станке для селективного лазерного синтеза (СЛС), обработку каждого слоя лазерным излучением (ЛИ) по заданному контуру и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия.

Недостатком способа является то, что он характеризуется большими и резкими перепадами температур в зоне спекания, что приводит к появлению внутренних напряжений в материале, короблению, растрескиванию и снижению прочности и качества модели.

Наиболее близким по выполнению является способ изготовления объемных изделий, предусматривающий для снижения температурных перепадов в зоне спекания перед обработкой лазерным излучением по заданному контуру каждого слоя, предварительный подогрев порошка дополнительным лазерным излучением, а именно сканированием высокоэнергетическим лучом вдоль дорожек, распределенных по области предварительного нагрева слоя порошка (заявка на изобретение РФ 2009106868, B22F 3/105, 2010 г.).

Недостатком такого способа с использованием предварительного подогрева лазерным лучом зоны обработки является то, что подогрев носит локальный характер вследствие точечного режима облучения лазерным лучом, что сохраняет перепад температур в зоне обработки и угрозу внутренних напряжений в материале, приводящих к короблению, растрескиванию и снижению прочности и качества изделия.

Техническим результатом является снижение температурного градиента в зоне обработки.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления объемных изделий из порошковых композиций, включающем послойное размещение компонентов порошковой композиции по требуемой топологии в реакционной камере, их предварительный нагрев и лазерную обработку послойно формируемого объемного изделия при режимах, достаточных для осуществления фазовых переходов, извлечение полученной модели из камеры с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, отличием является то, что предварительный нагрев осуществляют до предфазовых температур наименее тугоплавкого основного ее компонента источником, обеспечивающим нагрев всего объема обрабатываемой порошковой композиции.

Слои композиции могут содержать разные компоненты. Режим лазерной обработки устанавливают индивидуально для каждого слоя композиции.

Размещение ингредиентов в слое может осуществляться с помощью набора трафаретов или программным управлением питателей.

Режим лазерной обработки (температура и площадь нагрева лазерным лучом, скорость сканирования и время облучения) подбирают таким образом, чтобы избежать испарения компонентов смесей.

Предфазовая температура выбирается так, чтобы все компоненты после прекращения воздействия лазером не оставались в жидком состоянии и не растекались. Она зависит от теплопроводности и теплоизоляционных свойств камеры и устанавливается предварительно на 3…10% ниже наименьшей температуры фазового перехода смеси и ее компонентов, а затем уточняется опытным путем.

Для уменьшения шероховатости поверхности модели и увеличения ее прочности возможно пропитка их поверхности клеящим раствором, например эпоксидным или силикатным клеем, с последующей сушкой изделия.

Ниже приведены примеры осуществления изобретения.

Пример 1. Порошки Mg (температура плавления 651°С) и Zn (температурой плавления 491°С) предварительно просеивают на системе сит 005-05 (ГОСТ 3584-73). Порошки с размером фракции <50 мкм смешивают механически в мольной пропорции 1:2 до равномерного распределения. Реакционную камеру станка для лазерной обработки нагревают до предфазовой температуры в электропечи 430°С (для рассматриваемого случая температуры фазовых переходов это температуры плавления компонентов - 651 и 491°С и температура плавления получаемого материала - 590°С). В подогретую камеру насыпают слой смеси и по требуемой топологии текущего сечения изделия и проводят обработку энергетическим лазерным лучом до начала расплавления смеси, сканируя требуемую область. Затем насыпают следующий слой, сканируют лазерным лучом и так повторяют обработку слоев до получения модели законченной формы, после чего модель извлекают из станка, удаляют порошковую композицию, не принявшую участия в формировании объемного изделия. В результате проведенной ЛСОИ получают изделие из легкого интерметаллида MgZn2.

В течение 1 месяца выдержки при комнатной температуре растрескивания и коробления изделия не наблюдалось.

Для уменьшения шероховатости поверхности на нее наносят клеящий раствор из силикатного клея с последующей сушкой изделия.

В течение 1 месяца выдержки при комнатной температуре растрескивания и коробления изделия также не наблюдалось.

Пример 2. Порошки корунда АlО3 (температура плавления 2050°С) в качестве основного компонента, и в качестве примесей порошки окиси хрома Сr2О3 (температура плавления 2275°С) и трехокиси ванадия V2O3 (температура плавления 1970°С) предварительно просеивают на системе сит 005-05 (ГОСТ 3584-73), получая фракции размером <20 мкм. Температуру подогрева в электропечи устанавливают 1900°С градусов (температура кристаллизации конечного продукта - типа синтетического рубина составляет 1950°С). Насыпают первый слой чистого корунда и в него вводят по трафарету в качестве примеси окись хрома Сr2О3 в разных малых мольных пропорциях, с последующей обработкой лазерным лучом аналогично примеру 1. Затем насыпают следующий слой, состоящий из чистого корунда, и в него вводят по трафарету в качестве примеси трехокись ванадия в разных мольных пропорциях с последующей обработкой лазерным лучом аналогично примеру 1. Так повторяют процесс, чередуя вышеописанные слои с разным содержанием примесей до получения модели законченной формы. В результате проходящего ЛСОИ по аналогии с примером 1 получают модель из искусственного синтетического рубина с полосатой расцветкой различных оттенков.

В течение 1 месяца выдержки при комнатной температуре растрескивания и изменения цветности изделия не наблюдалось.

Похожие патенты RU2518046C2

название год авторы номер документа
Способ получения неиспаряемого геттера и композитный геттер для рентгеновской трубки 2020
  • Малыгин Валерий Дмитриевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Терехин Александр Васильевич
  • Маслов Сергей Владимирович
  • Зайцев Владимир Сергеевич
RU2754864C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО ЛАЗЕРНОГО СИНТЕЗА 2010
  • Харанжевский Евгений Викторович
  • Ипатов Алексей Геннадьевич
  • Галенко Пётр Константинович
  • Кривилёв Михаил Дмитриевич
  • Данилов Денис Анатольевич
RU2443506C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ СИСТЕМ 2014
  • Волосова Марина Александровна
  • Тарасова Татьяна Васильевна
  • Назаров Алексей Петрович
RU2562722C1
Способ аддитивного сварочно-плавильного изготовления трёхмерных изделий и установка для его осуществления 2017
  • Биттер Виталий Викторович
  • Филатов Антон Вячеславович
  • Кривенко Олег Владимирович
RU2674588C2
Способ аддитивного формирования изделия с комбинированной структурой из жаропрочного никелевого сплава с высокотемпературным подогревом 2023
  • Попович Анатолий Анатольевич
  • Борисов Евгений Владиславович
  • Полозов Игорь Анатольевич
  • Стариков Кирилл Андреевич
  • Соколова Виктория Владиславовна
  • Новиков Павел Александрович
RU2821638C1
Способ изготовления изделий селективным лазерным плавлением порошковой композиции WC-Co 2017
  • Хмыров Роман Сергеевич
  • Тарасова Татьяна Васильевна
  • Гусаров Андрей Владимирович
  • Котобан Дмитрий Валерьевич
  • Хмырова Наталья Дмитриевна
RU2669135C1
Способ аддитивного производства металлических, керамических или композитных изделий 2022
  • Неткачев Александр Геннадьевич
  • Галинов Петр Игоревич
  • Кирадиев Вадим Кирович
RU2802607C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ НА ОСНОВЕ НИТИНОЛА 2022
  • Попович Анатолий Анатольевич
  • Полозов Игорь Анатольевич
  • Соколова Виктория Владиславовна
RU2794908C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИТИНОЛА 2021
  • Полозов Игорь Анатольевич
  • Попович Анатолий Анатольевич
  • Соколова Виктория Владиславовна
RU2760699C1
Способ получения объемных изделий из высокоэнтропийного сплава, легированного азотом, методом селективного лазерного плавления 2023
  • Попович Анатолий Анатольевич
  • Разумов Николай Геннадьевич
  • Борисов Евгений Владиславович
  • Волокитина Екатерина Владимировна
RU2821178C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению объемных изделий путем послойного лазерного синтеза. Может использоваться для производства деталей сложных форм из мелкодисперсных порошков в различных отраслях машиностроения. Компоненты порошковой композиции послойно размещают в реакционной камере по требуемой топологии. Предварительный нагрев осуществляют до предфазовых температур композиции или наименее тугоплавкого ее основного компонента источником, обеспечивающим нагрев всего объема порошковой композиции. После чего осуществляют лазерную обработку послойно формируемого объемного изделия при режимах, достаточных для осуществления фазовых переходов, и извлекают полученную модель из камеры с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия. Обеспечивается снижение температурного градиента в зоне обработки. 5 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 518 046 C2

1. Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций, включающий послойное размещение компонентов порошковой композиции по требуемой топологии в реакционной камере, их предварительный нагрев и лазерную обработку послойно формируемого объемного изделия при режимах, достаточных для осуществления фазовых переходов, последующее извлечение полученной модели из камеры с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, отличающийся тем, что предварительный нагрев осуществляют до предфазовых температур композиции или наименее тугоплавкого ее основного компонента источником, обеспечивающим нагрев всего объема обрабатываемой порошковой композиции.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слои композиции содержат разные компоненты.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что режим лазерной обработки устанавливают индивидуально для каждого слоя композиции.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что размещение компонентов в слое осуществляют с помощью набора трафаретов или программным управлением питателей.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру предварительного нагрева устанавливают на 3…10% ниже наименьшей температуры фазового перехода композиции или наименее тугоплавкого ее основного компонента.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после окончания процесса поверхность готового изделия обрабатывают клеящим раствором, например эпоксидным или силикатным клеем, с последующей сушкой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2518046C2

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ 2006
  • Ларссон Морган
  • Снис Андерс
RU2401179C1
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВ 2008
  • Сироткин Олег Сергеевич
  • Рыцев Сергей Борисович
  • Тимофеев Анатолий Иванович
  • Филиппов Евгений Иванович
RU2393056C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СЛОЕВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА НА ПОВЕРХНОСТЬ 2006
  • Перрет Ханс
  • Хальдер Томас
  • Филиппи Йохен
  • Келлер Петер
  • Канцлер Герд
  • Гет Михель
RU2371285C2
CN 101985176 A, 16.03.2011
US 6215093 B1, 10.04.2001

RU 2 518 046 C2

Авторы

Варавка Валерий Николаевич

Игнатенко Иван Васильевич

Когтев Федор Федорович

Даты

2014-06-10Публикация

2012-07-19Подача