ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ С МАЛЫМ УГЛОМ КОНУСНОСТИ И ДНОМ С МАЛЫМ РАДИУСОМ Российский патент 2016 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение RU2582827C2

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом из полой заготовки с конической наружной поверхностью, выполненной с цилиндрической полостью у дна.

Техническим результатом, на который направлено изобретение, является повышение качества путем предотвращения искажения профиля дна и вершины конической детали из-за наличия воздуха между вершиной пуансона и дном изготавливаемой детали.

Технический результат достигается тем, что в штампе для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом из полой заготовки с конической наружной поверхностью, выполненной с цилиндрической полостью у дна, содержащем матрицу с конической рабочей поверхностью и радиусным дном со сквозным отверстием и конический пуансон, срезанный от вершины на величину радиуса дна детали, выполненный с возможностью касания своей конической частью конической поверхности заготовки и без касания срезанной вершины упомянутой цилиндрической полости заготовки.

Совокупность признаков «содержащем матрицу с конической рабочей поверхностью и радиусным дном со сквозным отверстием и конический пуансон, срезанный от вершины на величину радиуса дна детали, выполненный с возможностью касания своей конической частью конической поверхности заготовки и без касания срезанной вершины упомянутой цилиндрической полости заготовки», позволяет достичь технического результата - повышения качества путем предотвращения искажения профиля дна и вершины полой тонкостенной конической детали, т.е. признаки находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом и являются существенными, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию патентоспособности «новизна».

Согласно п. 24.5.3. Регламента проведена проверка изобретательского уровня:

- из уровня техники решений, имеющих признаки, совпадающие с признаками изобретения, не выявлены.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».

На фиг. 1 показана схема изготовления дефектной детали, продольный разрез, слева от оси в начальный момент штамповки, справа - в конечный момент штамповки; на фиг. 2 показан штамп, продольный разрез, слева показан в начальный момент штамповки, справа - в конечный момент вытяжки.

Штамп содержит матрицу 1 с конической рабочей поверхностью 2, радиусным дном 3 со сквозным отверстием 4, равным толщине заготовки 5, и конический пуансон 6, срезанный от вершины 7 на величину радиуса R дна детали.

Штамп работает следующим образом.

Предварительно изготовленная заготовка 5 вставляется в матрицу 1. В начальный момент штамповки пуансон 6 своей конической частью касается конической поверхности заготовки 5, при этом срезанная вершина 7 пуансона 6 не касается цилиндрической полости 8 заготовки 5, а наружная коническая поверхность 9 заготовки 5 свободна от контакта с конической рабочей поверхностью 5 матрицы 1.

При дальнейшем перемещении пуансона 6 производится вытяжка конической детали 10, при этом имеющийся воздух в нижней части дна 3 удаляется через сквозное отверстие 4, а воздух, находящийся между срезом пуансона 6 и дном заготовки 5, сжимается, и штамповка дна 3 детали с радиусом R производится с использованием давления текучей среды (сжатого воздуха).

На предложенном штампе производится изготовление годных деталей.

Изобретение промышленно применимо.

Подтверждением является факт разработки технологического процесса, инструмента и проведение работ по изготовлению полых тонкостенных конических деталей.

Похожие патенты RU2582827C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ С МАЛЫМ УГЛОМ КОНУСНОСТИ И ДНОМ С МАЛЫМ РАДИУСОМ 2012
  • Карпов Вячеслав Николаевич
  • Каргин Виталий Алексеевич
  • Хасанов Радик Шавкятович
  • Драгунских Игорь Викторович
  • Андреев Владимир Николаевич
RU2582828C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1994
  • Рыбкин А.В.
  • Лапин Б.П.
RU2070467C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КОНИЧЕСКОЙ ЧАСТЬЮ 2014
  • Саникидзе Тынгиз Амиранович
  • Крук Павел Евгеньевич
  • Попов Игорь Петрович
RU2584195C1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Поздов Иван Николаевич
  • Поздов Константин Иванович
RU2428271C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТОНКОСТЕННОГО СОСУДА И ЗАГОТОВКА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫТЯЖКИ СТАКАНА 1992
  • Баталов Борис Ефимович
  • Беккер Лев Адольфович
  • Гошкадер Александр Данилович
  • Евтеев Валерий Николаевич
  • Киселева Зоя Ивановна
  • Фомичев Владимир Иванович
RU2047412C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Андреев Владимир Николаевич
  • Игнатьев Владимир Павлович
RU2344016C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ДНА ЗАГОТОВКИ ТИПА "СТАКАН" С ГЛАДКОЙ КРУГЛОЙ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1999
  • Гуменюк Ю.И.
  • Лясников А.В.
  • Волков А.В.
RU2169629C2
СПОСОБ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССАХ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ИЛИ МНОГОПОЗИЦИОННОМ ПРЕССЕ-АВТОМАТЕ 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Вавулин Евгений Владимирович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2557042C2
Способ изготовления полой детали бутылочной формы 2020
  • Коновалов Александр Иванович
  • Конопкина Ирина Владимировна
  • Юхневич Сергей Степанович
  • Светачев Олег Алексеевич
  • Власова Галина Николаевна
RU2744804C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПОРШНЯ МЕТОДОМ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 2004
  • Смирнов Александр Викторович
  • Гладышев Александр Сергеевич
  • Крылов Евгений Владимирович
  • Комаров Анатолий Вениаминович
RU2278759C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 582 827 C2

Реферат патента 2016 года ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ С МАЛЫМ УГЛОМ КОНУСНОСТИ И ДНОМ С МАЛЫМ РАДИУСОМ

Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности, для изготовления вытяжкой полых тонкостенных глубоких конических деталей с малым углом конусности и с малым радиусом на дне. Штамп содержит матрицу с конической рабочей поверхностью, радиусным дном и сквозным отверстием в дне, равным толщине заготовки, а также пуансон, выполненный в виде усеченного конуса, срезанного от вершины на величину радиуса. Предотвращается искажение профиля дна и вершины конической детали. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 582 827 C2

Штамп для изготовления полой тонкостенной конической детали с малым углом конусности и дном с малым радиусом из полой заготовки с конической наружной поверхностью, выполненной с цилиндрической полостью у дна, содержащий матрицу с конической рабочей поверхностью и радиусным дном со сквозным отверстием и конический пуансон, срезанный от вершины на величину радиуса дна детали, выполненный с возможностью касания своей конической частью конической поверхности заготовки и без касания срезанной вершины упомянутой цилиндрической полости заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2582827C2

Способ штамповки цилиндрических деталей с коническим участком со стороны открытого торца 1982
  • Попов Игорь Петрович
  • Овчинников Анатолий Георгиевич
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Карякин Борис Иванович
  • Маслов Валентин Дмитриевич
  • Смольников Леонид Сергеевич
  • Хасьянов Мухарям Иосифович
  • Пиляев Виктор Емельянович
  • Гринберг Валерий Липманович
  • Комар Сергей Юрьевич
SU1050778A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Попов И.П.
  • Маслов В.Д.
RU2157287C2
Стимулятор роста хлопчатника 1977
  • Максудов Норходжа Ходжаевич
  • Авезов Каюм
  • Головяшкина Ляля Фазыловна
  • Акмарова Мунира Абдуллаевна
  • Мухитдинова Муяссар Ходиевна
  • Искандаров Холходжа
SU667193A1
ЗУБЦОВ М.Е
Листовая штамповка, Ленинград, Машиностроение, 1980, с.354, рис.199.

RU 2 582 827 C2

Авторы

Карпов Вячеслав Николаевич

Каргин Виталий Алексеевич

Хасанов Радик Шавкятович

Драгунских Игорь Викторович

Андреев Владимир Николаевич

Даты

2016-04-27Публикация

2012-09-24Подача