Способ мониторинга и управления процессом микродугового оксидирования Российский патент 2023 года по МПК C25D11/00 G01R27/14 

Описание патента на изобретение RU2794643C1

Изобретение относится к области управления технологическими процессами нанесения защитных покрытий электрохимическими методами. Сущность изобретения заключается в использовании мониторинга процесса микродугового оксидирования (МДО) для обеспечения заданных характеристик оксидных покрытий после оксидирования на основе установленной связи характеристик оксидных покрытий с заданными режимами оксидирования и параметрами электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО.

Известен способ нанесения оксидных покрытий на металлах и сплавах вентильной группы методом микродугового оксидирования (МДО) путем создания микродуговых разрядов на поверхности деталей при их помещении в раствор электролита и создании коротких импульсов высокого напряжения (Гордиенко П.С., Доставалов В.А., Ефименко А.В. Микродуговое оксидирование металлов и сплавов: монография. Владивосток: Издательский дом Дальневосточного федерального университета, 2013. - 522 с.).

Известна система мониторинга процесса МДО (CN102621391 В, опубликовано 13.08.2014). Сущность функционирования системы заключается в том, что выполняется наложение дополнительного синусоидального сигнала переменного тока на существующий источник тока модуля питания МДО. Одновременно с этим выполняется регистрация сигналов напряжения и сигналов тока в режиме реального времени в процессе МДО.

Недостаток данного способа заключается в том, что в предложенном способе на основе полученных параметров рассчитанного спектра импеданса нагрузки регистрируются только электрические параметры процесса МДО. При этом не выполняется анализ энергетических параметров процесса, определяющих характер образования оксида. Также в предложенном способе не реализуется непосредственный анализ динамического изменения физико-механического состояния поверхности объекта, определяющего характеристики и качество оксидного покрытия, наносимого методом МДО.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ регистрации с помощью CCD-камеры видеосигналов свечения, вызванного искровым разрядом, возникающим при МДО, оценки обработанных видеосигналов и их анализа в соответствии с состоянием сформированных оксидных покрытий (CN111647924A, опубликовано 11.09.2020).

Недостатком данного технического решения является то, что из-за явления размытости, вызванной высокой яркостью искровых разрядов, генерируемых в процессе МДО, возможна потеря полезной информации в процессе обработки видеосигнала, а используемое в системе управления уравнение линейной регрессии не устанавливает связь с характеристиками образованного покрытия.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа управления режимами МДО в реальном времени, позволяющими получить оксидное покрытие с заданными характеристиками на изделиях, выполненных из металлов и сплавов вентильной группы.

В процессе решения поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в получении возможности управления характеристиками оксидного покрытия, наносимого на металлы и сплавы методом микродугового оксидирования, что позволяет повысить точность получаемых значений потребительских характеристик покрытия, например, толщины, шероховатости, твердости, пористости.

Указанный технический результат достигается за счет установления взаимосвязи между режимами МДО, отличающимися друг от друга различной скоростью нарастания электрического напряжения и тока в начальный период оксидирования до формирования пассивирующего слоя на поверхности изделия, периодом оксидирования с постоянным напряжением или током и значением постоянного напряжения или тока, заданными характеристиками оксидного покрытия, и параметрами электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО.

Способ мониторинга и управления процессом микродугового оксидирования заключается в следующем. Выполняется оксидирование поверхности нескольких пробных образцов на заданных режимах МДО, отличающихся друг от друга различной скоростью нарастания электрического напряжения и тока в начальный период оксидирования до формирования пассивирующего слоя на поверхности изделия, периодом оксидирования с постоянным напряжением или током и значением постоянного напряжения или тока. В процессе микродугового оксидирования выполняется регистрация значений параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО. По окончании оксидирования выполняется исследование и получение численных значений требуемых характеристик поверхности оксидного покрытия (например, твердость, толщина покрытия, шероховатость, пористость). С использованием полученных данных и численных значений параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО выполняется расчет коэффициентов уравнений линейной регрессии, представляющих собой систему линейных полиномов, число которых определяется числом характеристик оксидного покрытия и числом анализируемых параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО. Устанавливаются закономерности между характеристиками оксидного покрытия, регистрируемыми параметрами электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО и заданными режимами МДО. Задается режим МДО, при котором могут быть достигнуты установленные закономерности. Выполняется оксидирование детали. Процесс оксидирования контролируют по регистрируемым параметрам электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО в режиме постоянного мониторинга. При достижении значений параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО значений, соответствующих установленной закономерности, процесс МДО прекращают. При этом достигаются требуемые потребительские характеристики оксидного покрытия на детали.

Выбор режимов МДО на основании установленных взаимосвязей может быть задан в пределах групп металлов и сплавов, подвергаемых МДО, например, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, магниевые сплавы, циркониевые сплавы и другие чистые металлы и сплавы вентильной группы. Для каждой группы металлов и сплавов, подвергаемых МДО, необходимо выполнить установление своей закономерности.

Система для реализации МДО изображена на фиг. 1, где 1 - модуль регистрации МДО и управления системой МДО, 2 - источник питания установки МДО, 3 - модуль выполнения МДО, 4 - фиксатор, 5 - объект оксидирования, 6 - ванна, 7 - электролит.

Система содержит модуль регистрации МДО и управления системой МДО 1, источник питания установки МДО 2, модуль выполнения МДО 3. Модуль регистрации МДО и управления системой МДО 1 включает в себя ЭВМ с аналого-цифровыми преобразователями (АЦП) для регистрации электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО и цифро-аналоговыми преобразователями (ЦАП) для управления системой МДО. Модуль 1 управляется программой для ЭВМ. Объект оксидирования 5 крепился изолированным фиксатором 4 и был помещен в ванну 6 с раствором электролита 7. Модуль выполнения МДО 3 включает в себя ванну 6 с раствором электролита 7 и помещенным в него объектом оксидирования 5, закрепленным фиксатором 4.

Способ был реализован при нанесении оксидного покрытия методом МДО на пластины, выполненные из различных материалов вентильной группы.

Пример реализации способа для алюминиевого сплава 1163.

Режимы оксидирования определялись тремя факторами: скорость нарастания плотности тока в начальный период оксидирования до формирования пассивирующего слоя на поверхности изделия, время обработки, плотность тока. Все три фактора использовались впоследствии для расчета параметров оксидирования при регрессионном анализе.

График изменения значений заданного импульсного напряжения и тока приведен на фиг. 2. Оксидирование образцов выполнялось на заданных при планировании эксперимента режимах.

В качестве характеристик оксидного покрытия были выбраны такие наиболее важные потребительские характеристики, как толщина и шероховатость поверхности покрытия (Ra). Максимальное значение среднего выпрямленного напряжения являлось регистрируемым электрическим параметром функционирования системы.

В таблице 1 приведены некоторые режимы и результирующие параметры оксидирования при экспериментальном микродуговом оксидировании образцов из алюминиевого сплава 1163

Данные таблицы были использованы в расчете параметров при линейном регрессионном анализе. По результатам регрессионного анализа были получены три линейных регрессионных уравнения по числу полученных параметров оксидирования:

Y11011Х1112Х1213Х13

Y22021Х2122Х2223Х23

Y330+A31X3132Х3233Х33,

где Y1 - толщина покрытия, мкм; Y2 - шероховатость поверхности покрытия, мкм; Y3 - максимальное напряжение, В; Aij - коэффициенты линейных регрессионных уравнений; Xij - численные значения варьируемых факторов; i - порядковый номер параметра; j - порядковый номер фактора.

Расчетные коэффициенты Aij регрессионных уравнений приведены в таблице 2.

На основании полученных результатов были построены диаграммы зависимости между максимальным напряжением и характеристиками оксидного покрытия (толщина и шероховатость поверхности). Диаграммы приведены на фиг. 3.

Для приведенных в таблице 1 режимов на основании полученных уравнений линейной регрессии рассчитаны значения параметров оксидных покрытий. По расчетным значениям параметров уравнений линейной регрессии построена линейная аппроксимация зависимостей «Напряжение - Толщина покрытия» (фиг. 3а) и «Напряжение - Шероховатость Ra» (фиг. 3б). Достоверность аппроксимации между экспериментальными и расчетными данными для диаграммы «Напряжение - Толщина покрытия» составила 0,90, а для диаграммы «Напряжение - Шероховатость Ra» - 0,76. В результате поставленного эксперимента показано, что анализируемые параметры можно использовать для получения оксидных покрытий с заданными характеристиками на основании регистрируемого параметра «Максимальное напряжение».

Далее для получения заданных характеристик оксидного покрытия по диаграмме и полученным уравнениям регрессии задается режим МДО и выполняется оксидирование. Окончание процесса оксидирования контролируется по регистрируемому параметру «Максимальное напряжение».

Похожие патенты RU2794643C1

название год авторы номер документа
Способ мониторинга и управления процессом микродугового оксидирования с использованием метода акустической эмиссии 2023
  • Башков Олег Викторович
  • Бао Фэнюань
  • Башкова Татьяна Игоревна
  • Люй Лань
  • Башков Глеб Олегович
RU2807242C1
Способ оценки толщины и пористости МДО-покрытия в электролитической ванне на основе измерения импеданса 2023
  • Печерская Екатерина Анатольевна
  • Максов Андрей Анатольевич
  • Карпанин Олег Валентинович
  • Голубков Павел Евгеньевич
RU2817066C1
Установка для формирования защитных декоративных покрытий на титане 2022
  • Кашапов Рамиль Наилевич
  • Энтви-Боасиако Виллиамс Агьей
  • Кашапов Ленар Наилевич
  • Кашапов Наиль Фаикович
  • Салеева Гульшат Тауфиковна
  • Салеев Наиль Ринатович
RU2803717C1
Теплопередающая стенка теплообменника и способ формирования покрытия для интенсификации теплообмена теплопередающей стенки теплообменника 2021
  • Никифоров Алексей Александрович
  • Павленко Александр Николаевич
  • Куприков Михаил Юрьевич
  • Печеркин Николай Иванович
  • Катаев Андрей Иванович
  • Володин Олег Александрович
  • Миронова Ирина Борисовна
RU2793671C2
Способ контроля качества покрытий деталей из алюминиевых сплавов, работающих в условиях кавитации 2018
  • Адельшин Дамир Равилевич
RU2690082C1
Способ получения электрохимическим оксидированием покрытий на вентильных металлах или сплавах 2019
  • Никифоров Алексей Александрович
  • Федоров Владимир Ефимович
RU2718820C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ 2013
  • Ивашин Павел Валентинович
  • Криштал Михаил Михайлович
  • Макоткин Максим Сергеевич
  • Пестряков Александр Евгеньевич
  • Полунин Антон Викторович
RU2515732C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2015
  • Башков Олег Викторович
  • Никулин Михаил Юрьевич
  • Крупский Роман Фаддеевич
  • Башкова Татьяна Игоревна
RU2596735C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 2004
  • Атрощенко Э.С.
  • Кривенков А.О.
  • Казанцев И.А.
  • Скачков В.С.
RU2252277C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2015
  • Нечаев Геннадий Георгиевич
  • Кучмин Игорь Борисович
  • Кошуро Владимир Александрович
  • Мартюшов Геннадий Григорьевич
  • Пичхидзе Сергей Яковлевич
RU2602903C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 794 643 C1

Реферат патента 2023 года Способ мониторинга и управления процессом микродугового оксидирования

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к управлению технологическими процессами нанесения защитных покрытий электрохимическими методами. Способ включает микродуговое оксидирование (МДО) поверхности пробных образцов на заданных режимах, отличающихся друг от друга различной скоростью нарастания электрического напряжения и тока в начальный период МДО до формирования пассивирующего слоя на поверхности изделия и периодом МДО с постоянным напряжением или током и значением постоянного напряжения или тока, регистрацию в процессе МДО значений параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки МДО, по окончании МДО исследование и получение численных значений требуемых характеристик оксидного покрытия, получение численных значений параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки, расчет коэффициентов уравнений регрессии, представляющих собой систему линейных полиномов, число которых определяется числом характеристик покрытия и числом анализируемых параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки, установление закономерности между характеристиками покрытия и регистрируемыми параметрами электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки, выполнение МДО детали на основе установленной закономерности и заданного режима МДО с целью получения требуемых характеристик оксидного покрытия на детали, при этом процесс контролируют по регистрируемым параметрам электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки в режиме постоянного мониторинга и при достижении значений параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания, соответствующих установленной закономерности, процесс прекращают. Технический результат заключается в получении возможности управления характеристиками оксидного покрытия, наносимого на металлы и сплавы методом МДО, что позволяет повысить точность получаемых значений потребительских характеристик покрытия, например толщины, шероховатости, твердости, пористости. 2 табл., 7 пр., 3 ил.

Формула изобретения RU 2 794 643 C1

Способ мониторинга и управления процессом микродугового оксидирования, включающий оксидирование поверхности пробных образцов на заданных режимах, отличающихся друг от друга различной скоростью нарастания электрического напряжения и тока в начальный период оксидирования до формирования пассивирующего слоя на поверхности изделия, периодом оксидирования с постоянным напряжением или током и значением постоянного напряжения или тока, регистрацию в процессе оксидирования значений параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки микродугового оксидирования, по окончании оксидирования исследование и получение численных значений требуемых характеристик оксидного покрытия, получение численных значений параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки микродугового оксидирования, расчет коэффициентов уравнений регрессии, представляющих собой систему линейных полиномов, число которых определяется числом характеристик покрытия и числом анализируемых параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки микродугового оксидирования, установление закономерности между характеристиками покрытия и регистрируемыми параметрами электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки, выполнение оксидирования детали на основе установленной закономерности и заданного режима микродугового оксидирования с целью получения требуемых характеристик оксидного покрытия на детали, при этом процесс оксидирования контролируют по регистрируемым параметрам электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки в режиме постоянного мониторинга и при достижении значений параметров электрических сигналов цепи обратной связи источника питания установки микродугового оксидирования значений, соответствующих установленной закономерности, процесс микродугового оксидирования прекращают.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2794643C1

CN 111647924 A, 11.09.2020
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИГОДНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ К ОБРАБОТКЕ МИКРОДУГОВЫМ ОКСИДИРОВАНИЕМ, ТОЛЩИНЫ, ТВЕРДОСТИ И НАПРЯЖЕНИЯ ПРОБОЯ ПОЛУЧАЕМЫХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Чуфистов Олег Евгеньевич
  • Чуфистова Надежда Александровна
  • Борисков Дмитрий Евгеньевич
  • Демин Станислав Борисович
  • Холудинцев Павел Александрович
RU2431001C2
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2010
  • Гнеденков Сергей Васильевич
  • Коваль Сергей Яковлевич
  • Чижиков Роман Геннадьевич
  • Синебрюхов Сергей Леонидович
  • Машталяр Дмитрий Валерьевич
RU2440445C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛАЗМЕННО-ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ 2008
  • Парфенов Евгений Владимирович
  • Невьянцева Римма Рахимзяновна
  • Быбин Андрей Александрович
  • Ерохин Алексей Леонидович
  • Маттьюз Аллан
RU2366765C1

RU 2 794 643 C1

Авторы

Башков Олег Викторович

Бао Фэнюань

Башкова Татьяна Игоревна

Даты

2023-04-24Публикация

2022-09-12Подача