Механизм упаковки плоских изделий Советский патент 1983 года по МПК H01G13/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматам сбор ки изделий из плоских деталей, и может быть использовано в различных об ластях народного хозяйства. Известен механизм упаковки плоски изделий,содержащий корпус, установленный на штоке, двуплечий рычаг и пуансон ij . Однако данное устройство не обеспечивает высокого качества изделия. Цель изобретения - повышение качества работы. Указанная цель достигается тем, что механизм упаковки плоских изделий, содержащий корпус, установлен-, ный на штоке, двуплечий рычаг и пуан сон, снабжен клином и ползуном, установленным под углом 5-8 к рабочей поверхности пуансона, причем одна сторона ползуна выполнена с выемкой, а противоположная снабжена фиксирующим элементом, при этом клин установ лен с возможностью взаимодействия с ползуном со стороны фиксирующего эле мента . На фиг. 1 изображен механизм упаковки, общий вид) на фиг. 2 - разрез A-jA на фиг. 1. Устройство содержит дискретноповоротный стол 1 со сборочными матрицами 2, получающий периодическое п ремещение от привода и кулачково-роликового зацепления (не показаны). Механизмы формовки, загибки, упаковки и зачистки получают возвратнопоступательное движение от системы рычагов, а их штоки 3 установлены в направляющих (не показаны). На штоке 3 установлен корпус 4 механизма упаковки, имеющий возможность вертикального перемещения за счет паза, кольца и пружины 5. В нижней части корпуса под углом установлен ползун 6с пружиной 7 и гайкой 8 имеющей буртик для фиксирования ползуна пружиной 9 в крайнем положении. Ползун имеет клиновидную форму с поднутрением для прижима пакета деталей и размещения во время запечатывания замыкающего элемента. Выше клиновидной части ползуна расположен выступ с регулировочнь1м винтом, который обес печивает своевременный отвод ползуна до прижима замыкающего элемента к кромке клина при взаимодействии двуплечего рычага 10, установленного в кронштейне 11, с упором 12. Для предварительного уплотнения пакета деталей 13 на корпусе установлена направляющая 14 с двумя штоками 15 с пружинами 16. Упор 17 ограничивает ход механизма упаковки при отсутствии пакета деталей в сборочной матрице в начале и конце работы устройства и в случае неукладки деталей. На упоре 17f установлен,клин 18 для взвода ползуна 6 в исходное положение в конце холостого хода оператора запечатывания. Механизм работает следующим образом. При .включении привода вращение передается через редуктор, звездочки на кулачково-роликовую передачу, поворачивая стол 1 со сборочными матрицами 2. За время выстоя стола со сборочными матрицами движение при вращении пазового кулачка распределительного вала через систему рычагов передается штокам на которых установлены механизмы формовки, загибки, упаковки и зачистки сборочныхматриц. После укладки захватом корпуса, представляющего два круга, соединённых перемычкой, и на одной половине имеющего замыкающий элемент (выступ с размерами 8x6 MMJ, производится формовка круга и замыкающего элемента под прямым углом. С очередными пово-, ротами стола на корпус укладывается пакет деталей и оператором загибки загибается- отформованная .часть корпуса параллельно нижней. На позиции упаковки при опускании штока 3с корпусом 4 штоки 15 прижимают верхнюю часть корпуса к пакету деталей, а при дальнейшем опускании пакет сжимается усилием пружины 5. При дальнейшем опускании штока 3 упор 12 взаимодействует с двуплечим рычагом 10, который плоской пружиной загибает замыкающий элемент, отводит ползун 6 в крайнее положение, фиксируемое пружиной 9 за буртик гайки 8. Нижний торец ползуна 6 выступает на 0,2-0,3 мм по отношению к торцу корпуса 4 для ликвидации пережимов замыкающего элемента после опрессовки изделия. В конце-холостого хода механизма упаковки ползун б буртиком гайки 8 и пружиной 7 возвращается в крайнее левое положение. После очередного пЪворота стола происходит опрессовка изделия и на последующей позиции его съем в бокс готовой продукции.

д

МЕХАНИЗМ УПАКОВКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус, установленный на штоке, двуйлечий и пуансон, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества работы, он снабжен клином и ползуном, установленным под углот 5-8 к рабочей поверхности пуансона, причем одна сторона ползуна вБшолнена с выемкой, а противоположная снабжена фиксирующим элементом, при этом клин установлен с возможностью взаимодействия с ползуном со стороны фиксирующего элемента.