Устройство для засыпки смеси в формообразующих агрегатах Советский патент 1983 года по МПК B22D33/06 

Изобретение относится к литейному производству.

Известны устройства для засыпки смеси в формообразующих агрегатах, содержащие бункер с двухстворчатым челюстным затвором 1.

Недостатком этих устройств является невозможность обеспечения перераспределения потока засыпаемой смеси к стенкам опоки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее бункер с двухстворчатым челюстным затвором, установленный в бункере приводной рассекатель и наполнительную рамку 2.

Недостатками известного устройства являются неполное регулирование количества засыпаемой смеси и выравнивание напуска.

Цель изобретения - регулирование количества засыпаемой смеси и выравнивание напуска.

Цель достигается тем, что в устройстве для засыпки смеси в формообразующих агрегатах, содержащем бункер с двухстворчатым челюстным затвором, установленное в бункере приспособление для направленной засыпки смеси и наполнительную рамку, приспособление для направленной засыпки смеси установлено подвижно в вертикальной плоскости, а в днище челюстного затвора выполнено окно,соответствующее в плане форме приспособления для направленной засыпки смеси.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для засыпки смеси в формообразующих агрегатах содержит бункер 1, внутри которого на щтанге 2 установлен рассекатель 3, имеющий вертикальные стенки. Штанга 2 шарнирно закреплена на коромысле 4 и перемещается в направляющей 5, закрепленной в бункере 1. Коромысло 4 качается на оси 6 с помощью

привода в виде пневмоцилиндра 7, щток 8 которого соединен с коромыслом 4 осью 9. Бункер снабжен челюстным затвором 10, в днище 11 которого выполнено окно, соответствующее форме рассекателя в плане (фиг. 2). Устройство содержит также наполнительную рамку 12, устанавливаемую над опокой 13.

При работе цилиндр 7 через коромысло 4 опускает рассекатель 3 через окно в днище И сомкнутых половин челюстного затвора 10 в засыпаемую камеру, образованную наполнительной рамкой 12 и опокой 13. Затем размыкаются челюсти затвора 10 и формовочная смесь просыпается из бункера 1 в засыпаемую камеру, после чего челюсти закрываются и своими днищами 11 отсекают засыпаемый объем от смеси в бункере. После этого цилиндр 7 поднимает рассекатель 3 до уровня днища 11. Перемещение рассекателя при сомкнутых челюстях затвора обеспечивается наличием в его днище окна, которое образовано вырезами в каждой половине днища и имеет форму, соответствующую форме рассекателя в плане. Для свободного перемещения рассекателя 3 в окне днища между ними предусмотрены технологические зазоры h по контуру (фиг. 2). Пневмоцилиндр 7 имеет ступенчатый ход, благодаря чему рассекатель можно опускать в засыпаемую камеру на требуемую глубину.

Предлагаемое устройство позволяет избежать переуплотнения смеси над моделью, располагаемой обычно в центре опоки, а также обеспечить оптимально необходимый для получения качественной формы напуск.

Применение предлагаемого устройства позволяет на 1т годного литья обеспечить уменьшение расхода формовочной смеси на 10%; снижение брака отливок по трещинам и газовым раковинам на увеличение производительности формовочного агрегата на из-за уменьшения хода прессующего элемента.

/2

хххххуу////.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАСЫПКИ СМЕСИ В ФОРМООБРАЗУЮЩИХ АГРЕГАТАХ, содержащее бункер с двухстворчатым челюстным затвором, установлен- ное в бункере приспособление для направленной засыпки смеси и наполнительную рамку, отличающееся тем, что, с целью регулирования количества засыпаемой смеси и выравнивания напуска, приспособление для направленной засыпки смеси установлено подвижно в вертикальной плоскости, а в днище челюстного затвора выполнено окно, соответствующее в плане форме приспособленния для направленной засыпки смеси. (Л оо VI QO СП

.

/

//

.г