Установка для нанесения покрытий на изделия Советский патент 1983 года по МПК B05C1/08 B05C13/00 

-

ts9

to

Olib

J

Изобретение относится к устройствам для нанесения материалов, например клея, на резьбовую часть крепежных изделий с головками и может быть использовано в машиностроении и в любой отрасли промышленности, где применяются прочные резьбовые соединения.

Известна установка для нанесения покрытий на стержни крепежных изделий с головками, содержащая устройство для нанесения покрытий и конвейер для перемещения изделий, выполненный в виде отстоящих один от другого горизонтальных гибких транспортирующих элементов, по крайней мере, один из которых установлен с возможностью перемещения относительно другого 1.

Однако в таком устройстве не обеспечивается равномерное вращение крепежных изделий во время их перемещения конвейером относительно устройства для нанесения покрытий,-что значительно снижает эффективность процесса нанесения покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является установка для нанесения покрытий на изделия, содержащая конвейер с магнитной плитой для удержания изделий на нем, наносящий механизм и емкость для материала покрытия Е23.

Данная установка осуществляет нанесение тонких покрытий на электроды, проходящие сквозь струи .материала покрытия, и не может быть использована для качественного нанесения покрытия на резьбовые изделия типа винтов.

Целью изобретения является повышение качества покрытия резьбовых деталей типа.винтов и расширение технологических возможностей установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий на изделия, содержащей конвейер с магнитной плитой для удержания изделий на нем, наносящий механизм и емкость для материала покрытия, согласно изобретению, наносящий механизм выполнен в виде двух приводных дисков, установленных соосно с возможностью вращения в противоположные стороны и частично погруженных в емкость для материала покрытия, которая установлена под верхней ветвью конвейера.

При этом рабочие поверхности приводных дисков облицованы эластичным материалом.)

На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг. 2 узел I; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит конвейер, выполненный в виде отстоящих один от другого горизонтальных параллельно расположенных гибких транспортирующих элементов (тросов) и 2. По 5 крайней мере, один из этих элементов 1 приводится в движение электродвигателем 3 со Скоростью,„ отличающейся от скорости смежного элемента 2 конвейера. Подвижный транспортирующий элемент 1 огибает шкивы 4 и 5, а неподвижный транспортирующий элемент 2 охватывает две неподвижные опоры (не показаны). Элемент 1 конвейера натянут при помощи натяжного

5 ролика б, смонтированного на кронштейне 7 в верхней части штока 8 пневматического цилиндра (не пока.зан.

На одном конце конвейера размеQ цен наклонный желоб 9.

Для равномерного распределения изделий 10 на конвейере между горизонтальными гибкими транспортирующими элементами размещены пальцы 11,

5 жестко закрепленные одним концом на подвижном транспортирующем элементе, другим взаимодействующие с неподвижным транспортирующим элементом 2.

Наносящий механизм выполнен в

0,виде двух приводных дисков 12, установленных соосно с возможностью вращения в противоположные стороны. Диски 12 частично погружены в емкость 13 для материала покрытия.

5 .Емкость 13 установлена под верхней ветвью конвей; ра. Над конвейером .смонтирована магнитная плита 14, .закрепленная на основании 15.

0 Установка работает следующим образом.

Обрабатываемые крепежные изделия 10 через наклонный желоб 9 поступают на конвейер. Стержни крепежных

5 изделий попадают в ячейки, образованные транспортирующими элементами 1 и 2 и пальцами 11, при этом магнитная плита 14 притягивает крепежные изделия за головки своей

п .нижней плоскостью, в таком положении крепежные изделия 10 переме-. , щаются на позицию нанесения покрытия. Приводные диски 12 наносящего механизма непрерывно перемешивают компоненты материала покрытия в емкосхи 13.

Вращаясь в противоположные стороны, диски 12 методом обкатывания наносят слой покрытия на резьбовую часть крепежных изделий 10, перемещаемых конвейером и вращаемых дисками в процессе нанесения. За счет облицовки эластичным материалом рабочей поверхности дисков, наносящих покрытие, обеспечивается заполнение

5 материалом покрытия углублений в

резьбе крепежных изделий, а также удаление излишков этого материала.

Использование предлагаемого изобретения позволяет осуществлять нанесение как одно-, так и многокомпог нентных материалов на резьбовую часть крепежных изделий, диаметр резьбы которых одинаков, а форма и

размеры головок различны, и обеспечивать экономию материалов покрытия за счет качественного нанесения их. на резьбовую поверхность крепежных изделий.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки составляет около 30 тыс. руб. в год.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащая конвейер с магнитной плитой для удержания изделий на нем, наносящий механизм и емкость для материала покрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия резьбовых деталей-типа винтов и расширения технологических возможностей установки, наносящий механизм выполнен в виде двух приводных дисков, установленных соосно с возможностью вращения в противоположные стороны и частично погруженных в емкость для материала покрытия, которая установлена под верхней ветвью конвейера. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что рабочие в поверхности приводных дисков облицованы эластичным материалом.