Устройство для подвивки крышек стеклянной консервной тары Советский патент 1983 года по МПК B21D17/04 

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что средство для обеспечения захвата заготовок подвивечным диском выполнено а. виде загрузочной площадки, установленной у входной части подвивочной дуги; наклонно к направляющей плите.

3.Устройство по п. 1, о т л имающееся тем, что механизм для съема крышек с подвивочного диска выполнен в виде двуплечего

рычага, установленного на кривошипе с возможностью взаимодействия одним своим плечом с кольцевым копиром, размещенным на направляющей плиГе, а другим - с упором, установленным над направляющей плитой у выходной части подвивочной дуги.

. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем,что подвивочный диск установлен на эксцентриковой оси.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготов ленйя или восстановления прокаткой металлических крышек для стеклянной консервной тары. Известно устройство для подвивки крь1шек, содержащее механизм подвивки заготовок, выполненный в виде секционной подвивочной дуги, установленной на налравляюи ей плите, и подвивочного приводного.диска til. Технологические возможности этого устройства ограничены выполнением только подвивки крышек..и, не имея механизма для поштучной подачи зато товок, оно не может обеспечить высокую производительность. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подвивки крышек (концов) консервной тары,содержащее механизм поштучной подачи заготовок, а также механизм их подви ки, выполненный в виде подвивочной дуги, установленной на направляющей плите, подвивочного диска, смонтированного на носителе с возможностью взаимодействия с подвивочной дугой через обрабатываемую заготовку, и привода вращения носителя подвивочного диска 2.1. Однако данное устройство не имеет элементов для выполнения правки крышек и обладает ограниченными технологическими возможностями. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для подвивки крышек путем обес печения правки крышек прокаткой. Поставленная цель достигается тем, что устройство для подвивки крышек снабжено средством для обеспечения захвата заготовок подвивочным диском и механизмом для съема крышек с подвивочного диска, носитель выполнен в виде кривошипа, а подвивочный диск установлен на нем с возможностью радиального наладочного перемещения . Средство для обеспечения захвата заготовок подвивочным диском выполнено в виде установленной наклонно к направляющей плите у входной части подвивочной дуги загрузочной площадки, .установленной у входной части подвивочной дуги наклонно к направляющей плите. Механизм для съема крышек выполнен в виде двуплечего рычага, установленного на кривошипе с возможностью взаимодействия одним своим плечом с кольцевым копиром, размещенным на направляющей плите, а другим - с упором, установленным над направляющей плитой у выходной части подвивочной дуги. Возможность наладочного радиального перемещения подвивочного диска реализована его установкой на эксцентриковой оси. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по желобу и накопителю; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. - то же, разрез по направляющей плите и кривошипу; на фиг.5разрез по склизу механизма поштучной подачи заготовок; на фиг. 6- разрез по упору; на фиг. 7 и 8 -механизм поштучной подачи заготовок. Устройство содержит основание 1, на котором в раме 2 установлен электродвигатель 3. Двухступенчатой ременной передачей электродвигател связан с валом В, на верхнем конце которого закреплен кривошип 6. На оси 7 смонтирован подайвочный диск 8 обод которого размещен в канавке под вивочной дуги 9, имеющей съемную часть 10. Посредством этой сменной ч сти дуги выполняется регулировка зазора ме)Цду подвивочным диском и стенками канавки подвиаочной дуги . Поверхность направляющей плиты 1 со стороны подвивочного диска служит для поддержания подвиваемой заготовки. Для регулировки подвивочного диска по высоте предусмотрены (не показаны) сменные шайбы, установленные на ос,ь 7, которая выполнена эксцентричной. На подвивоч ной дуге закреплен кронштейн 12, на котором смонтирован угловой рычаг 13 на оси 14. Тягой 15 этот рычаг связан с отсекателем 16 заготовок, нижний конец которого пружиной 17 связан с направляющей плитой (кронштейном 12). Отсекатель 16 уста новлен с возможностью качания на оси 18. Заготовка 19 удерживается отсекате лем от смещения по желобу 20, которы соединен с накопителем 21 радиальным склизом радиуса R (фиг.2). Накопител имеет дно, наклоненное к горизонталь ной плоскости под углом ь , большим угла самоторможения заготовок. Наклонная загрузочная площадка 22 угол d. наклона которой к плоскости направляющей плиты выполнен регулиру мым, имеет барьер 23 для удержания на ней.заготовки 24, ориентированной дном вниз. Это положение заготовки обеспечивается радиальным склизом 25 и упором 26. Рычаг 13 имеет свободный конец 27 который опирается на подвижную дугу под действием своего веса и пружины 17. Винтами 28 на направляющей плите закреплен кольцевой копир 29, служа(ций для поддержания нижнего конца двуплечего рычага 30. Последний уста новлен на кривошипе на оси 3 шар664нира 32. Упор 33 закреплен нр подвивочной дуге, размещен, над направляющей плитой и служит для взаимодействия с рычагом 30. По склизу 34 заготовки после обработки попадают в тару 35. Конец 36 рычага 30 предназначен для взаимодействия с упором 33, конец 37 этого рычага опирается 1на копир 29. Канавка подвивочной дуги имеет , ходные фаски 38 для напраШ1ения под-, вивочного диска и захваченной им заготовки. Отштампованная или подлежоцая реставрации крышка подается в накопитель 21 в положении донышком вверх и под собственным ве,сом перемещается по наклонному дну накопителя, затем по склизу попадает в желоб 20 и скатывается до упора в отсекатель 16. При своем вращении кривошип 6 воздействует на конец 27 рычага 13, который через тягу 5 отклоняет отсекатель и освобождает заготовку.Последняя останавливается упором 26 и, соскальзывая по склизу 25« попадает на загрузочную площадку 22. Продолжая вращение кривошип подвивочным диском 8 захватывает . заготовку и вводит диск с заготовкой в канавку подвивочной дуги, где происходит обкатка без скольжения заготовки по поверхности подвивочной дуги и диска.В. результате на боковой поверхности заготовки образуется канавка для размещения резинового уплотнителя. В процессе подвивки конец 37 двухплечего рычага 30 скользит по копиру 29. Перед окончанием обработки этот конец рычага по уклону копира опускается, отчего верхний конец 36 рычага поднимается и, встречая на своем пути упор 33, останавливается . Вследствие поворота рычага его конец 37 сталкивает заготовку с подвивочного диска на склиэ 34 и в тару 35. По сравнению с прототипом, предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию; меньшую металлоемкость, и более просто в обслуживании .

г-г

22Фиг. 5

А-Д

+-Я