Устройство для дублирования листовых материалов Советский патент 1983 года по МПК B29D9/02 B29C27/02 

Изобретение относится к оборудованию

для изготовления слоистых Д.П11НМ(П-И|.ИЫХ

материалов, в частности полимерИИх, методом дублирования.

Известно устройство для непрерывного изготовления слоистых лент, сол ержащее нагреватель и прессующие валки, смонтированные на приводных осях 1.

Однако данное устройство имеет небольшую площадь прессования, представляющую собой линию контакта прессующих валков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для дублирования листовых материалов, содержащее пару полых прессующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие с каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватель 2.

Известное устройство при переналадке для изготовления различных типов листовых материалов требует значительного времени из-за замены упругих эле.ментов, поскольку для каждого типа материала требуется определенное время и усилие прессования.

Целью изобретения является расщирение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем пару полых прессующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие с каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватель, прессующие валки снабжены расположенными с торцов диафрагмами, закрепленными герметично на осях, имеющи.х каналы для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением, а радиальные элементы выполнены в виде жестких щтанг, установленных в направляющих втулках, смонтированных на приводных осях.

На фиг. 1 показана с.хема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство 1. я дублирования листовы.х материалов соде|.1жит нагреватель i, на,жимные валки 2, прессующие валки 3, включающие гибкую рабочую поверхность 4, приводную ось 5, радиальные элементы 6 в виде щтанг, перемещающихся радиалыю относительно направляющих втулок 7 при перемещении гибкой рабочей поверхности 4, к которой концы этих щтанг прикреплены. На торцах гибкой поверхности 4 смонтированы диафрагмы 8, соединенные с приводными осями 5 для создания герметичной полости внутри прессующих валков 3. Оси 5 снабжены каналами 9 для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением.

Устройство работает следующим образом.

Дублируемые материалы 10 и 11 подают со стороны нагревателя 1. При вращении приводных осей 5 движение передается через направляющие втулки 7, радиальные элементы 6 гибкой рабочей поверхности 4 прессующих валков 3. Штанги не создают давления на гибкую рабочую поверхность 4, перемещаясь вдоль направляющих втулок и следуя за рабочей поверхностью 4. Давление на материал валком 3 создается за счет подачи рабочей среды, т.е. жидкости или газа, под давлением подаваемой в полость прессующего валка 3 через каналы 9 осей 5, соединенных с системой

подачи этой среды. Вращение осей 5 производят с одинаковой скоростью в противоположных направлениях . Нажимные валки 2 обеспечивают создание заданной зоны прессования. Дублируемые материалы 10 поступают на направляющие валки 12 к прессующим валкам 3. Проходя через валки 3. эти материалы под действием температуры и давления соединяются, причем описанное выще выполнение прессующих валков позволяет изменением длины зоны прессования и давления в полости валков получить для каждого типа материала оптимальный режим дублирования, т.е. заданное давление и необходимое время его воздействия.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее пару польус прессующих валков с гибкой рабочей поверхностью, соединенной радиальными элементами с приводной осью, контактирующие -С каждым из прессующих валков нажимные валки и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей устройства, прессующие валки снабжены расположенными с торцов диафрагмами, закрепленными герметично на осях,- имеющих каналы для соединения с системой подачи рабочей среды под давлением, а радиальные элементы выполнены в виде жестких щтанг, установленных в направляющих втулках, смон тированных на приводных осях. (Л ьо 4 ГС со