Устройство для автоматического управления моталкой стана холодной прокатки Советский патент 1983 года по МПК B21B37/54 

Описание патента на изобретение SU1036419A1

f« Изобретение относится к Металлургии и предназначено для использования в про.катном производстве для автоматического управления моталкой станов холодной прокатки. Известно устройство для регулирования натяжения полосы по линии поточной обра ботки ленты, предназначенное для автЬматвгческой стабтшизащш натяжения полосы fl . Наиболее близким к изобретению по. технической сущности и достигаемому результату является устройство для автоматического управлвшя моталкой стана холодной прокатки, содержащее регулятор/ задатчик натяжения и подключенные к нему задатчики ширины и толшины поло сыС23 иСз ; Недостатком известных устройств является то, что npti укруллении рулонов и наличии в них сварных швов не обеспечивается снижение натяжения полосы при подходе сварного шва к промежутку клегъ мотеотка. Это вызывает обрывы полос и связаннЬте с этим снижение производитель ности, качества проката, а также увеличе ние от-ходов металла. Целью изобретения является повышени производительности и качества проката, а также уменьшение отходов металла при наличии сварных швов. . Указанная цель достигается тем, что устройство дая автоматического управлени моталкой, стана холрдной прокатал, содержащее регулятор, задатчик натяжения и подсоединенные к нему задатчики ширины и тошшгаы полосы, дополнительно содзфжи последовательно соединенные измеритель положения шва, эадатчик интенсивности, управляемый o paничитeль, сумматор и умножитель, выход которого подключен к входу задатчика натяжения, а также задат чик относительного снижения натяжения, подсоединенный к второму входу управляемого ограничителя, источник опорного напряжения, подсоединенный к второму входу сумматора, и задатчик удельного натяжения, подсоединенный к второму входу умнсшггеля. На чертеже приведена блок-схема уст-, ройства. Устройство содержит регулятор 1 и задатчик натяжения полосы, множительную схему 3, первый вход оторой подключен fK задатчику 4 тогакины, а выход - входу множительной схемы 5, к второму входу котсрой подключен задатчик 6 ширины полосы. Выход множительной сздамы 5 подключен к вхрду регулятора 1. К второму входу множительной схемы 3 подключен выход умножителя 7, кпервому входу которого подключен задатчик 8 удельного натяжения, а к второму входу выход сумматора 9. К входам последнего подключены источник Ю опорного напряжения и управляемый ограничитель 11, к первому входу которого подключен задатчик 12 относительного снижения натяжения, а к второму входу - выход задатчика 13 интенсивности. К входу последнего подключен измеритель 14 положения шва. Устройство работает следукжшм образом. Сигналы с выхода задатчнка 4 толщины полосы и с выхода задатчика 8 удельного натяжения, проходящие через умножитель, в множительной схеме 3 преобразуются в заданное натяжение на единицу ширины полосы, поскольку на вход множительной схемы 3 поступает со стороны умнсхндателя 7 величина Cf , являющаяся заданной величиной удельного натяжения, т.е. натяжения, приходящегося на единицу площади сечения полосы (площадь сечения полосы определяется произведением толшины на ширину полосы). На второй вход множительной схемы 3 поступает сигнал тотшшны полосы от задатчика 4 толщины. В результате на вьтходе множительной схемы 3 образуется СКРнал произведения удельного натяжения на ТОЛЩИНУ полосы, который и является задакадим сигналом натяжения, «прихоаявдимся на единицу ширины полосы. Множительной схемой 5 этот сигнал преобразуется в задакадий сигнал натяжения, так как на второй вход множительной схемы 5 посту - пает сигнал ширины полосы от задатчика 6 ширины. Заданная величина нат5гасения полосы, вычисляемая множительной схемой 5, подводится к входу регулятора 1 натяжения. При подходе сварного шва к участку. клеть-мотапка измеритель 14 положения шва выдает сигнал на вход задатчика 13 интенсивности. Данный ,,,сигнал во избежение рывков полосы разворачивает входной сигнал во времени и через управляемый сигнал задатчшса 13 интенсивностивычитается из постоянного сигнала источникаЮ опорного напряжения, при этом снижается выходной сигнал сумматора 9, выходной сигнал умножителя 7 и соответственно задание регулятора 1 натяжения. Задет чик 12 относительного снижения натяже310364ния регламентирует величину относигепь ного снижения натяжекня при подходе сварного шва к участку клеть-моталка в зависимости от материала полосы, качества сварки и других условий в соответствии j с зависимостью (T zCrd-K). где (j| сигнал на выходе умножителя 7; (Г - сигнал задатчика 8 удельного ю натяжения, 1 сигнал источника 10 оперного ншфяжения; КшО - 1 - сигнал задетчяка 12 и выхода ущюв41яемого ограяичитеия11,,5 сосугветствукший требуемому . относительному снижению натяжения полосы при входе свар194ного шва на участок кпеть-мотапка. При уходе сварного шва из промежутч ка клеть-моталка на выходе взм ; лгепя14 положения шва сигнал исчезает, соответс. венно исчезает сигнал на выхоае задатчАка 13 интенсивности и увеличивается до сигнал на выходе сумматора 9, Задание регулятору 1 натяжения увепичнвается до пр кнего значения. Таким образе, при иатользвваиии предлагаемого устройства обеспечивается снижение натяжения при входе сварного шва на участок клеть-моталка, исключаюарся обрывы полосы, уменьшаютея простои, отходы металла и повышается провзвопительностБ и качество проката.

Похожие патенты SU1036419A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического управления моталкой непрерывного стана холодной прокатки 1984
  • Парсенюк Евгений Александрович
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Критский Юрий Максимович
  • Чмелев Александр Андреевич
  • Зенченко Федор Иванович
  • Баранов Владимир Иванович
  • Брагин Виктор Иванович
  • Чернов Павел Павлович
SU1202653A1
Устройство регулирования натяжения полосы в станах холодной прокатки 1984
  • Филатов Алексей Сергеевич
  • Ожеренков Владимир Васильевич
  • Филатова Людмила Алексеевна
SU1227278A1
Устройство регулирования положения измерительного облика датчиков натяжения и формы движущейся полосы 1981
  • Цветков Валерий Николаевич
  • Егерев Анатолий Иванович
  • Оржель Аркадий Данилович
  • Глушкин Леонид Александрович
SU992107A1
Устройство для автоматического управления моталкой непрерывного стана холодной прокатки 1977
  • Тикоцкий Александр Ерахмилевич
  • Захаров Лев Александрович
  • Калашников Владимир Константинович
  • Дитц Александр Александрович
SU728952A1
Система управления реверсивным правильно-растяжным станом 1982
  • Прудков Марк Львович
  • Рудь Владимир Павлович
SU1085654A1
Устройство автоматического регулирования толщины прокатываемой полосы 1980
  • Васичкин Валерий Иванович
  • Волынский Анатолий Николаевич
  • Глушкин Василий Александрович
  • Перов Борис Петрович
  • Терешин Николай Павлович
SU929264A1
Устройство для коррекции уставки натяжения на моталке стана холодной прокатки 1982
  • Парсенюк Евгений Александрович
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Паргамонов Евгений Александрович
  • Тилик Василий Трофимович
  • Трощенков Николай Алексеевич
  • Овчаров Иван Гаврилович
  • Сыромясский Вадим Алексеевич
  • Котов Владимир Михайлович
SU1050771A1
Устройство для автоматического управления многодвигательным электроприводом 1981
  • Пистрак Михаил Яковлевич
  • Лапидус Михаил Израилевич
  • Леонидов-Каневский Евгений Владимирович
  • Белянский Андрей Дмитриевич
  • Котлюба Георгий Николаевич
  • Щегольков Юрий Петрович
SU974537A1
Устройство для регулирования толщины полосы на прокатном стане 1991
  • Акименко Юрий Евгеньевич
  • Дралюк Борис Наумович
  • Калошин Олег Дмитриевич
  • Конторович Борис Исаакович
  • Мишин Юрий Александрович
  • Рязанцев Валерий Емельянович
  • Трофимов Геннадий Федорович
SU1794518A1
Устройство для регулирования толщины полосы 1975
  • Дружинин Николай Николаевич
  • Колядич Владимир Миронович
  • Мирер Александр Григорьевич
SU749478A1

Реферат патента 1983 года Устройство для автоматического управления моталкой стана холодной прокатки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ МОТАЛКОЙ СТАНА ЖЗПОДНОЙ ПРОКАТКИ, содержащее регулятор, задатчик натяжения и подсоедкнешЕые к Heiviy задатчики ширины и толнпяны полосы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества хфоката, a также уменьшения отходов металла при наличии сварных швов, оно дополнительно содержит последовательно соединенные измеритель положения шва, задатчнк интенсивности, управляемый ограничитель, сумматор и умножитель, выход которого подсоединен к входу задатчика натяжения, a также задатчик относительно снижения натяжения, под- g соединенный к второму входу управляемого ограничителя, источник опорного напряже- гЛ ния, подсоединенный к второму входу сум- f.магора.и зааатчик упельного натяжения, Vi соединённый к второму вкоау умножителя, д

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1036419A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для складывания укупорочных пакетов и коробок 1925
  • Коровцов В.Г.
SU3292A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
- Обзор ЦНИИТЭИТЯЖМАШ Металлургическое оборудование , № 1-8030, М., 198О, С
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 036 419 A1

Авторы

Прудков Марк Львович

Рудь Владимир Павлович

Даты

1983-08-23Публикация

1982-05-25Подача