Изобретение относится к металло обработке и может быть использован в -копировальных и шлифовальных ста ках при обработке фасонных поверх ностей деталей типа кулачков распределительных валов, штампового инструмента и др. Известно устройство для шлифования фасонных поверхностей деталей, включающее установленный на шпинделе суппорта соосно с деталью копир, взаимодействующий с роликом и кинематически связанный со шпинделем кулачок, взаимодействующий с дополнительным роликом Г . Из-за наличия планетарной передачи в кинематической связи между лачком и шпинделем известное устройство конструктивно сложно и тру доемко 3 переналадке на другой про филь детали. Кроме того, на извест ноьт устройстве затруднительно производить обработку профиля с нерав номерна расположенными друг отдру выступающими поверхностями. Цель изобретения - упрощение ко струкции и расширение тех 1ологичес возмолсностей. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для шлифова шя фасонных поверхностей деталей, включающем установленный на шпинделе суппорта соосно с деталью копир, взаимодействующий с роликом, кулЕзчок и взаимодействующий с ним дэпольмтольный ролик, кулачок закрег.пен на станине г-:еподвийСно а ус-тпо стзо снабжено установленным во:2:-;о)к:1остыо поворота вокруг кулач ::а rv-a; OM с пазом и размещенным в нем оиироюпимся на ролик подпру™ ;:синенн1.,1м ползуном с прорезью, в ко торой расположен введенный в устройство палец, связанный со шпин-дeлeJM пуплорта. Ка представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - то не, вид 3 плане; на фисг.З - сечение А н а фи г, 1, Устрс::Сгвс сгюнтировано на круг лошлифовальном станке и состоит из установленного на зафикс} рованной вращения на его станине 1 оси 2 с задающим кулачком 3, ведущего Еикива , кинематически СЕЯзанного с Ы ;домым элементо Д з форме пальца 5 Кинематическая связь образована закрепленным на шкиве 4 ст:5.1сапом б и размещенным внутри не го пэлзуном 7, опирающимся на роли 8. Ползун подпрулср|;неи пружиной 9 и имеет прорезь, в которую через про юльный паз 10 стакана б одним из своих концов вставлен палец 5, взаимодействующий другим вилкообразным концом со стержнем 11. Шпиндель 12 детали установлен в опоре копировального, суппорта 13, жестко установлен со стержнем 11 и несет на себе копир 14, взаимодействующий, с установленным на столе 15 станка роликом 16, Копировальный суппорт 13 подвижно установлен на расположенных перпендикулярно оси шпинделя 12 детали направляющих скалках 17 и пружинами 18 поджат к ролику 16 через копир 14. Обрабатываемая деталь 19 установлена в центрах копировального суппорта 13, а ведущий шкив 4 через клиноременнуго передачу 20 соединен с приводом передней бабки станка (не показан), Устройство работает следующим образом. От привода передней бабки CTti--;-ка через клиноременнута передгчу 20 вращение с постоянной скоростью передается установленному иа зафиксированной от вращения оси Зсдающе-го кулачка 3 ведущему шкиву 4, при этом ролик 8, поджимаясь прулшной 9 к профильной поверхности задб.ющего кулачка, обкатывает его и обеспечивает перемещение ползуна 7 вдоль такана б. При движении ползуна 7 вставленнкй в его отверстие палец 5 nepe-ieiaaeTCH в продольном пазу 10 с7: :кол-1а и, взаи Юдейстзуя своим нилкооС разным концом со стер;кнем 11, сообщает 1;п1 ;-;делю 12 летали врааение с перемгнЕ-:Ой угловой скоростью ПрОБОрст пальгга 5 в отверстир; ползуна 7 ,цс;пускает смещенне оси вращения шгтг-;н1доля 12 относительно негюдЕгижной оси 2 задающего кулачке:, которое происходит в результате ко пировально1го движения суппорта .1.3 по направля ощим ска.пкам 17, По оксачан1 и обработки привод врагцения ве.::;ущего шкива останавл -вается. jjjT i:poBajibHH;; круг отводится от детали 13 л она снимается со СГи;:.ка „ Кинема1иггеская связь между зе-дущим и Бедол1Ы --1 звелья/.. в црздлагаемом устройстве позволяет обрабатывать ф.асо1-п ые профили дет.алей с равномерно и неравномерно расположеннкми друг от друга выступами, тем самым расширяет зга техно:юги ческие возможности, а также упрощает коистругсгдию 3 сравнении с )-13BOCTHFiiM реше:;ием„
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для шлифования кулачковыхВАлОВ | 1978 |
|
SU810452A1 |
Станок для заточки фасонных фрез | 1977 |
|
SU712015A3 |
Станок для шлифования канавок винтового режущего инструмента | 1981 |
|
SU1058493A3 |
Копировальный станок | 1975 |
|
SU751580A1 |
Станок для шлифования кулачковых валов | 1975 |
|
SU547328A1 |
Копировально-токарный станок | 1982 |
|
SU1020233A1 |
Станок для шлифования выпуклых асферических поверхностей оптических деталей алмазным инструментом | 1980 |
|
SU901027A1 |
Привод вращения копирного шпинделя станка | 1982 |
|
SU1038178A1 |
Станок для обработки криволинейных поверхностей тел вращения вращающимся режущим инструментом | 1973 |
|
SU1791102A1 |
Деревообрабатывающий токарно-шлифовальный станок | 1990 |
|
SU1787768A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, включающее установленный на шпинделе суппорта соосно с деталью копир, взаимодействующий с роликом, размещенный на станине кулачок и взаимодействующий с ним дополнительный ролик/ отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, кулачок закреплен на станине неподвижно, а уст ройство снабжено установленным с возможностью поворота вокруг кулачка стаканом с пазом и размещенным в нем опирающимся на дополнительный ролик подпружиненным ползуном с прорезью, в которой расположен введенный в устройство палец, связанный с S со шпинделем суппорта. (Л с
A-A
iriZ3
w
ф-а. J
.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для шлифования кулачковыхВАлОВ | 1978 |
|
SU810452A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-10-01—Подача