Шпиндельная головка прибора правки Советский патент 1983 года по МПК B24B53/00 

4 К

СО

о: Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях шлифовальных станков а также в конструкциях точных расто ных станков. Известна шпиндельная головка при бора правки, содержащая корпус и шпиндель, связанный с корпусом посредством по меньшей мере одной цапфы и подшипника 1 J. Однако эта головка не обеспечивает высокую точность правки из-за большого количества стыков между деталями. Известна также шпиндельная голов ка прибора правки, содержащая непод вижно закрепленную в корпусе -цапфу, на которой установлен с возможность вращения шпиндель с радиально расположенным алмазодержателем и подпр жиненным элементом силового замыка.ния, осевая линия которого расположена параллельно оси алмазодержателя, а также имеющая копирный Misxa-. низм и поперечные салазки, соединен ные с корпусом шпиндельной головкиff Однако известная головка также не обеспечивает повышенную точность правки вследствие отсутствия разнесенных опорных элементов на шпинделе. Целью изобретения является повышение точности правки. Цель достигается тем, что в.1цпин дельной головке прибора правки ;i содержащей неподвижно закрепленную в корпусе цапфу, на которой установле с возможностью вращения шпиндель с радиально расположенным алмазодержателем и подпружиненным элементом силового замыкания, осевая линия ко торсэго расположена параллельно оси алмазодержателя, шпиндель снабжен опорными сегментами, находящимися в контакте с цапфой и расположенным по обе стороны от осевой линии элемента силового замыкания со смещением от него на углы , причем опорные сегменты выполнены с углами охвдта цапфы, равными 2-25°. Кроме того, шпиндельная головка может быть снабжена второй цапфой, вторым элементом силового замыкания и парой дополнительных опорных сегментов , установленных на шпинделе с разворотом на относительно опорных сегментов, находящихся в контакте с первой цапфой. На фиг. 1 изображена головка, раз рез; на фиг.2 - сечение А-А на фйг. на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 - второй вариант головки, общий вид; на фиг.б - сечение Г-Г на. фиг.5; на фиг.7 - сечение Д-Д фиг.5 на на фиг.8 - сечение Е-Е на фиг.5. в корпусе 1 с крышкой 2 закреплена посредством выполненного в форме сектора фланца 3 опора 4 с цапфой 5 и второй цапфой 6. На цапфе 5 установлен шпиндель 7, в котором на уровне цапф 5 и 6 закреплены взаимодействующие с этими цапфами опорные сегменты 8 и 9 из твердого антифрикционного материала. По технологическим соображениям в каждом сечении (фиг.З и 4) может быть установлено по 4 сегмента, но работают только по два сегмента,, прижатых к соответствующим цапфам действием элементов силового замыкания 10 и 11, подпружиненных пружинами 12 и 13. На нижнем конце шпинделя 7 закреплен алмазодержатель 14 с алмазом 15 для правки, взаимодействующим со шлифовальным кругом 16. На шпинделе 7 посредством кронштейна 17 и регулировочного винта 18 закреплена опорная пята 19 из антифрикционного материала, взаимодействующая с опорой 20. В шпинделе может быть смонтирован также элемент силового замыкания 21 с пружиной 22, взаимодействую1ций с нижней плоскостью фланца 3, по конструкции аналогичный элементам 10 и 12 или 11 и 13. На шпинделе 7 закреплено кольцо 23, несущее палецкривошип 24, связанный шатуном 25 с приводом (не показан) Кольцевой зазор между корпусом 1 и шпинделем 7 уплотнен втулкой 26 с лабиринтными канавками 27. Вариант головки (фиг.5) аналогичен описанному и отличается конструктивным выполнением. В корпусе 1 закреплены полая цапфа 5 и вторая , цапфа 6, являющиеся опорами шпинделя 7, который несет алмазодержатель 14 с алмазом для правки круга 16 внутришлифовального станка. Опорные сегменты 8 и 9, а также элементы силового замыкания 10 и 11 и пружины 12 и 13 размещены в жестко связанных со шпинделем 7 втулках 28 и 29. Опора 20 пяты 19 .взаимодействует с торцом цапфы 6. . Привод выполнен в виде установленной в подшипниках 30 корпуса втулки 31 с зубчатым венцом 32,взаимодействующим с ведущим элементом, например шестер ней или зубчатой рейкой. На шпинделе 7 закреплена втулка 33,, связанная со втулкой 31 посредством крестово-кулисной муфты 34. Силовое замыкание пяты 19 на торец цапфы 6 обеспечивается пружиной 35/ установленной coocko со шпинделем 7. Опорные сегменты должны быть расположены по обе стороны от осевой линии 36 элемента силового залшкания со смещением от него на углы ±135.

Возможны модификации головки с использованием только однойнеподвижной цапфы 5. Эта цапфа может быт единственной (в этом случае ее длина должна быть достаточной для фиксации положения оси шпинделя).

При -работе гоЛовки, например при правке круга 16 алмазом 15, шпиндел 7 вращается относительно неподвижных цапф 5 и б, с которыми взаимодействуют опорные сегменты 8 и 9, прижатие которых .к цапфам обеспечивается элементами силового замЫкания 10 и 11 и пружинами 12 и 13; . при этом усилия прижатия, обуслов 1

15

ленные силами резания и элементами силового замыкания, суммируются, Достижение высокой точности правки обеспечивается особенностями кинематики взаимодействия опорных сегментов шпинделя с неподвижной цапфой.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в обеспечеНИИ высокой точности правки, при

этом исключается необходимость сверхточной обработки цапф, которая привела бы к увеличению стоимости головки.

/2 |,

10

фиг.1

Фиг. 2

Фиг S

1. ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ПРИБОРА ПРАВКИ, содержащая неподвижно закрепленную в корпусе цапфу, на которой установлен с возможностью вра {Щения шпиндель с радиально располо- женным алмазодержателем и подпружиненным элементом силового замыканиЛ, осевая линия которого расположена параллельно оси алмазодержателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности правки, шпиндель снабжен опорными сегментами, установленными с возможностью контакта с цапфой, и расположенными по обе стороны от осевой линии элемента силового замыкания со смещением от него на углы ±135°, причем опорные сегменты выполнены с углами обхвата цапфы, равными 2-25°. 2. Головка по п.1, отличающая с я тем, что она снабжена второй цапфой, вторым элементом си§ лового замыкания и парой дополнительных опорных сегментов, установ(Л ленных на шпинделе с разворотом на .180° относительно опорных сегментов, размещенных с возможностью контакта с первой цапфой.

11

фиг.5