Установка для термообработки изделий Советский патент 1983 года по МПК F26B9/06 

Изобретение относится к технике сушки штучных изделий и может быть использовано в различных областях народного хозяйства. Известна установка для сушки и термической обработки изделий, содер жащая две теплоизолированные камеры с индивидуальным тепловентиляционным оборудованием и механизм последбва тельного перемещения изделий из одной кдмеры в другую и обратно С1 Недостатком этой установки является низкая производительность. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для термообработки изделий, содержащая теплоизолированные камеры с индивидуальным тепло вентиляционным оборудованием, расположенные по обе их стороны соответст венно сборочный и разборочный столы и механизм последовательного перемещения изделий от одного стола к другому через камеры 2 }. Недостатком этой установки является низкое качество сушки в связи с неравномерностью температурного режима внутри камер. Цель изобретения - повышение качества сушки. Поставленная цель достигается тем что в установке для термообработки изделий, содержащей теплоизолированHbie камеры с индивидуальным тепловентиляционным оборудованием, расположенные по обе их стороны соответст венно сборочный и разборочный столы и механизм последовательного перемещения изделий от одного стола кдруго.му через камеры, этот механизм содержит подъемно-опускной стол, раз.мещенный в крайнем нижнем положении в одной плоскости со сборочным и раз борючным столами, П-образную рамку с попарно расположенными толкателями и приводной гидроцилиндр, связанный с рамкой посредством трособлочной системы. На фиг,1 показана установка, разрез; на фиг.2 - П-образная рамка с толкателями; на фиг.З - толкатель, разрез; на фиг.4 - тормозное устройство, разрез; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.6; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.7 - разрез В-В на фиг. Установкасодержит корпус 1, теплоизолированные камерь|2 с индивидуаль ным тепловентиляционным оборудованием 3 механизм k перемещения изде267JЛИЙ от сборочного 5 к разборочному 6 : столу, на которых соответственно подготавливаются к обработке и транспортировке пакеты 7 изделий. Камеры 2 имеют рабочие полости 8, загрузка и разгрузка которых осуществляется с помои1ью подъемно-опускного стола 9 имеющего теплоизолирующие подушки 10 и соединенного через пружины 11 со штоком 12 гидроцилиндра 13- Стол 9 имеет направляющие колонки Т, взаимодействующие с втулками 15, установленными на промежуточных столиках 16,. для которых в раме 17 имеются окна 18. На теплоизолирующих подушках 10 установлены направляющие 19, (Например, в виде рольгангов или полозьев, которые вместе с направляющими.20-22, установленными соответственно на сбороч- ном 5 и разборочном 6 столах и промежуточном столике 16, размещенных в каркасе 23, в крайнем нижнем положении стола 9 составляют единую рабочую поверхность, находясь в одной плоскости, для перемещения пакета 7, сформированного из поддонов 2k на днище 25. Механизм А перемещения изделий выполнен в виде трубчатой Л-образной рамки 26, связанной посредством трособлочной системы 27 со штоком 28 горизонтально установленного гидроцилиндра 29. Рамка 26 размещена на роликах 30, установленных с помощью опор 31 и осей 32 на горизонтальных связях 33, выполненных, например, в виде уголков. Рамка 26 состоит из двух трубок 3, соединенных планкой 35. На трубках 3 рамки 26 установлены пары регулируемых держателей Зб и 37 по числу камер, на которых шарнирно с помощью осей 38 установлены рычажные толкатели 39 и kQ, Положение держателей 36 и 37 в направлении горизонтальных осей трубок З определяется размещенными с возможностью перемещения внутри трубок З цилиндрами 41 и винтами 42, с помощью которых держатели 36 и 37 при их наладке устанавливаются и закрепляются на трубках 34 вдоль прорезей 43. Положение рычажных толкателей 39 и 40, размеи енных на держателях 36 и 37, может быть отрегулировано с помощью эксцентриков 44. Каждый из рычажных толкателей 39 и 40 выполнен в виде Г-образной пленки, состоящей из двух рычагов 45 и 46, из которых рычаг 45 своим концом упирается в днище 25 пакета 7 с изделиями при его перемещении, а рычаг. +6 шаркирио соединен с помощью .оси Т и зажима А8 в виде разрезной плёнки с соответствующей ветвью трособлочной системы 27.

Механизм перемещения снабжен регулируемыми тормозными устройствами 9, каждое из которых имеет опору 50 установленную на соответствующей горизонтальной связи 33, на которой с помощью винтов 51 и пружин 52 установлены тормозные колодки 53 и 5, выполненные, например, из текстолита.

Трособлочная система 27 механизма f перемещения издели состоит из двух параллельных друг другу ветвей 55 и 5б, размещенных на блоках 57-61, установленных в корпусе 1 и соединенных при помощи штанги 62 со штоком 28 горизонтально установленного гидроцилиндра 29. Каждая из ветвей 55 и 5б трособлочной системы 27 имеет соединенные с помощью гайки 63 стержни 6А и б5 с резьбой, на которых размещены зажимы 8, шарнирно соединенные с рычажными толкателями 39 и kQ, Для регулировки натяжения троса каждая из ветвей 55 и 56 снабжена талрепом, состоящим из гайки 66 с левой и правой резьбой, взаимодействующей с тягами 67 и 68, к которым прикреплен трос. Одна из тяг, например тяга 67 талрепа снабжена двумя контргайками б9, причем для соед -нения с гайкой 66 проходит через отверстие в штанге 62.

Гидроцилиндры 13 и 29 соединены трубопроводами с насосной станцией (, не показана )и объединены в единую гидросистему. Установка имеет толчковый, ручной и автоматический режимы работы.

Установка работает следующим образом.

Емкости в виде сформированного на днище 25 пакета 7 из поддонов 2 с изделиями для термообработки располагаются на направляюи;их 19-22 столов 5, 19, 9 и 6, образующих единую рабочую поверхность в крайнем нижнем положении подъемно-опускного стола 9 (положение I-IV на фиг.2).

Емкость, находящаяся в положении 1 на направляющих 20, двигается к положению II с помощью планки 35 рамки 26, которая приводится а движение с помощью штока 28 гидроцилиндра 29, штанги 62 и трособлочной системы 27, а также зажимов Ц8, кинематически соединенных с рамкой 26 через рычажные толкатели 39 и tO.

Одновременно с пакетом 7, находящимся в положении I, при перемещении рамки 26; начинают перемещаться

и пакеты 7, находящиеся в положениях II-IV. Их последовательное перемещение производится с помощью рычажных толкателей 39 и kQ, шарнирно соединенных осями 36 с держателями 36 и

37, закрепленных на рамке 26. После того, как рамка 26 перемещает пакеты 7 в положения M-fV и они занимают свое место на направляющих 19 теплоизолирующих подушек 10 подъемноопускной стол 9с помощью штока 12 вертикального гидроцилиндра 9 поднимается в крайнее верхнее положение, одновременно запирая рабочие полости 8 камер 2.

По истечении времени термообработки подъемно-опускной стол 9 возвращается в крайнее нижнее положение и рамка 26 планкой 35 и рычажными толкателями 39 и lO перемещает пакеты 7 на новые позиции.

Необходимое направление подъемноопускного стола 9 при его перемещениях обеспечивают направляющие колонки 14, размещенные во втулках 15, закрепленных на промежуточных столиках 1б, которые при подъеме или опускании стола 9 входят в окна 18.

Цикличность перемещений изделий при работе установки может быть обеспечена с помощью реле времени и конечными выключателями.

Предлагаемая установка имеет равномерный температурный режим в камерах и обладает высокой эксплуатационной надежностью.

M

J

/

J

л

«

12 «

1 /

67 SS 6S SS 5-6

Т

Ы ffl Й