Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для механизации изготовления к контроля жгутов электропроводов при нацеаании металлической экранируюи|Сй оплетки.
Известно уст4 ойство для надевания металлической оплеткн, содержащее емонтированные на станине оправку с коннческр м конусом, механизм подачи оплесни на.оправку и транспортирующий механизм fl}.
Недостатком известного устройства является то, что происходит деформаоия подаваемого материала в зоне его контакта с подающими роликами из-за значительного прижимного усилия, а также возможно проскальзывание м.атернала npif подаче:
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройстiso для подачи металлической экранирующей оилсткн, содержащее с монтированные на станине цилиндрическую оправку с коническим концом и выполненным на нем фигурным отверстием, механизм подачн оплетки . на цилиндрическую оправку- R направляющую втулку 2}.
Недостатком известного устройства является то, что его надежность ограничена.
Цель изобретения - повышение надежности.. .
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи металлической экранирующей оплетки, содержащем смонтированные на станине цилиндрическую оправку с коническим концом и выполненным на нем фигурным отверстием, механизм подачи оплетки на цилиндрическую оправку и направляющую втулку, механизм подачи оплетки еостоит нз смонтированных на станине двух стоек, закрепленных на стойках верхнего и нижнего кронштейнов с направляющими отверстиями и держателя, на котором шарнирио закреплена по крайней мере одна цилиндрическая оправка, размещенных в направляющих отверстиях с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанных посредством траверсы двух подпружиненных щтоков, установленного на одном из щтоков контактного ролика, закрепленной на щтоках каретки, лепестковых держателей оплетки, закрепленных на верхнем кронщтейне и на каретке и расположенных концентрично соответ ствующей цилиндрической оправке, размещенных на нижнем кронщтейне ползунов со средствами их фиксации и цанговых ажимов, расположенных в соответствующих ползунах.
Кроме того, лепестковый держатель опетки выполнен в виде по крайней мере вух пластинчатых 11|)ужин изгиба, рабоие торцы которых образуют усеченный коус, рас1юложениь Й концентрично опрапе.
Средство для фикхации ползуна выполнено в виде подпружиненного штифта с буртиком.
На фиг. I изображено устройство, об5 щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; i на фнг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фнг. 5 - вид В на фнГ; 4.:
i Устройство для подачи металлической ; экранирующей оплетки имеет смонтирован яый на станине (не показана) механизм подачи оплетки, состоящий из двух сто; ек 1, кулачкового привода 2, закрепленных на стойках держателя 3 цилиндрических оправок 4 (одной или 1 гескольких), заj, крепленных на осях 5, неподвижного верх иего кронштейна 6 с лепестковыми держателяб и оплетки 7 и нижнего кронщтейна 8.
- , В направляющих отверстиях 9 (типа подшипников) установленным с -возмож20 : ностью возвратно-поступательного перемещения штока 10, несущие закрепленную на них каретку И с дополнительными ле;пестковыми держателями оплетки 12. траверса 13, закрепленная по крайней мере на одном из штоков 10 и контактный ролик 14. В нижнем кронщтейне 8 находит;,ся средство для фиксации, выполненное в внде подпружиненного штифта 15 для каждого ползуна 16, а в ползуне 16 размещена I направляющая втулка 7, выполненная в 0 „верхней части в виде цангового зажима .18 : снабженная на боковой поверхности 19. В нижнем кронштейне 8 установлен штырь 20, а на цанговом зажиме 18 - Пружина 21. Цилиндрические оправки 4 имеют конический конец 22, в котором вы5 полнено фигурное сквозное отверстие 23. : Рабочие торцы 24 лепестковых держатеi лей 12 и других лепестковых держателей 7 I образуют усеченный конус 25, выполненный нз двух пласти1 чатых пружин изгиба и 0 ; расположенный концентрично цилиндрической оправке 4 и металлической экранируюi щей оплетке 26.
Кроме того, штифт 16 имеет буртик 27,
I кронштейн 8, прорези 28 для ползунов 16,
а оправка 4 - участок перехода 29, при5 |:чем траверса 13 подпружинена возвратной
пружиной 30 относительно станины.
Устройство работает следующим обрагэом.,
0 В цанговые зажимы 18, которые предварительно освобождены средством для фиксации нижнего кронштейна 8, направляется металлическая экранирующая оплетка 26 и своей начальной частью надевается на конический конец 22 цилнндрнческой
5 оправки 4. При включении кулачкового привода 2 каретка 11 со щтоком 10 посредством траверса 13 при взаимодействии с контактным роликом 14 перемещается ввер.х Захватывает зажимы 18, которые : подают оплетку 2 дальше на конический конец 22 цилиндрической оправки 4, а лепестковые держателии 12 выглажи Йают оплетку 26 на участке 29 оправки 4. При обратном ходе каретки Н лепестковые держатели 12 и цанговые зажимы 18 проскальзывают на поверхности оплетки 26. а другие лепестковые держатели 7 ориентируют оплетку 26 относительно полированной рабочей поверхности цилиндрической державки. Затем рабочий цикл автомати; аески повторяется вновь.- , После окончания вытягивания металли,ческой оплетки 26 на цилиндрические оп равки 4 они поворачиваются на оси 5 и фие. выводятся Из рабочей зоныНодачи. Safieief в отверстии 23 конического конца 22 оправки 4 закрепляется монтажный провод (соединительный шнур или кабель) и металлическая экранирующая опЛётка 26, находящаяся на цилиндрической оправке 4, стягивается с нее вручную на .монтажный провод. В предлагаемом устройстве резко возрастает точность нодачи оплетКи, а деформация подаваемого материала существенно снижается благодаря выглаживающему воздействию лепестковых держателей, вы,полиенных из пластинчатых пружин изгиба, размещенных концемтрично оправке, что повышает его надежность. А
г
6 ид 6
фиг 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для навивки пружин с фигурными концами | 1983 |
|
SU1125083A1 |
Автоматическая линия для многопереходной штамповки | 1987 |
|
SU1565563A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГИБКОГО ЭЛЕЛАЕИТА С ЖЕСТКИМИ ДЕТАЛЯМИ | 1972 |
|
SU327961A1 |
Трубогибочный комплекс | 1987 |
|
SU1470389A1 |
Устройство для взаимной притирки сопрягаемых поверхностей | 1986 |
|
SU1390000A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
Устройство для навивки изделий типапРужиННыХ ОплЕТОК | 1977 |
|
SU844111A1 |
Станок для навивки пружин | 1991 |
|
SU1819722A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПРИ СВАРКЕ СЕТОК | 1968 |
|
SU208856A1 |
Станок для заплетки канатов | 1976 |
|
SU614144A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЭКРАНИРУЮЩЕЙ ОПЛЕТКИ, содержащее смонтированные на станине цилиндрическую оправку с коническнм концом и выполненным на нем фигурным отверстием, механизм подачи оплетки на цилиндрическую оправку и напра(вляющую втулку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм подачн оплетки состоит из смонтированных на станине двух стоек, закрепленных на стойках верхнего и ннжнего кронштейнов с направляющими отверстиями И держателя, на котором шарнирно закреплена по крайней мере одна цилиндрическая оправка, размешенных в направляющих отверстиях с возможностью возвратно-поступательного г ремещення и связанных посредством траверсы двух подпружиненных штоков, установленного на одном из штоков контактного ролика, закрепленной на штоках каретки, лепестковых держателей оплетки, закрепленных на верхнем кронштейне и на каретке и расположенных концентрично соответствующей цилиндрнческой оправке, размеш.енных на нижнем кронштейне ползунов со средствами их фиксации и цанговых зажимов, расположенных в соответствующих прлзунах. 2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что лепестковый держатель оплетки S выполнен в виде по крайней мере двух сл пластинчатых пружин изгиба, рабочие торцы которых образуют усеченный конус, расположенный концентрично оправке. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для фиксации ползуне выполнено в виде подпружиненного штифта с буртиком.
Л | |||
Станок для надевания металлической оплетки на жгут | 1959 |
|
SU124491A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Цибизбв Н | |||
И | |||
Средства механизации изготовления | |||
и контроля жгутов электропроводов | |||
Оборонгнз, 1962, с | |||
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза | 1919 |
|
SU146A1 |
Авторы
Даты
1983-10-30—Публикация
1981-01-05—Подача