Способ правки шлифовального круга Советский патент 1983 года по МПК B24B53/02 

2. Способ по п. 1, отличающий-держателя, равном радиусу окружности, перес я тем, что правящий инструмент располага-секающей внешний диаметр шлифовального

ют на расстоянии от центра вращения алмазе-круга в диаметрально иротивоположных точках.

1060446

1. СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, согласно которому алмазодержателю с правящим инструментом сообщают связанное с вращением шлифовального круп равномерное вращение и поступательное перемещение в направлении нормали к его рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью формирования регулярного ликрорельефа на рабочей поверхности торцового щлифовального круга, правящий инструмент размещают на торце алмааодержателя, ось вращения алмазодержателя располагают перпендикулярно рабочей поверхности шлифовального круга эксцентрично оси его вращения, а отнощение угловой скорости вращения алмазодержателя к угловой скорости вращения шлифовального круга берут равным радиональной дроби. (Л О) 4 ОЭ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании ответственных деталей из труднообрабатьшаемых материалов.

Известен способ правки шлифовального крута, согласно которому правящему инструменту сообщают вращение, связанное с вращением шлифовального круга, и колебания в направлении нормали к его поверхности ij .

Однако образ}ющаяся за счет вьшуклой формы рабочей поверхности правящего инструMein-a плавно изменяемая ширина режущей поверхности шлифовального круга при применении этого способа повышает виброустойчивость его работы. Кроме того, полугтенная форма профилированных канавок, расположенных последовательно вблизи середины режуи;ей поверхности шлифовального круга, не является оптимальной для снижения те)1лонапряже1шосги при шлифовании и не позволяет снизить максимальную температуру шлифования, возникающую вблизи его заходной кромки.

Известен также способ правки шлифовального круга, согласно которому алмазодержатеяю с правящим инструментом сообщают связанное с вращением шлифовального круга равномерное вращение и поступательное перемещение в направлении нормали к его рабочей поверхности, причем на алмаэодержателе располагают несколько правящих инструментов 2

Однако этот способ не обеспечивает возможность формирования регулярного макрорельефа на поверхности торцового щлифовальгюго круга.

Цель изобретения - обеспечение возможности формирования регулярного макрорельефа на рабочей поверхности торцового ишифовального круга.

Цель достигается тем, что согласно способу правки шлифовального круга, согласно котортму алмазодержателю с правящим инструментом сообщают связанное с вращейием шлифовального круга равномерное вращение и поступательное перемещение в направлении нормали к его рабочей поверхности, правящий инструмент размещают на торце алмазодержателя, ось вращения алмазодержателя располагают .перпендикулярно рабочей поверхности шлифовального круга зксцентришо оси его вращения, а отношение угловой скорости вращения алмаэодержателя к угловой скорости вращения шлифовального круга берут равным ращ|ональной дроби.

Кроме того, правящий инструмент располагают на расстоянии от центра вращения алмазодержателя, равном радиусу окружности, пересекающей внешний диаметр шлифовального

круга в диаметрально противоположных точках.

На фиг. 1 показана схема правки шлифовального .Kpyia с неподвижной осью врашения, реализующая предлагаемый способ; -на фиг. 2-

5 то же, шлифовальных кругов для случая шлифования планетарно-шлифовальной головкой; яа фиг. 3 - торцовая поверхность и.шифовального круга после правки.

Для осуществления правки шлифовального

0 круга I (вращаются относительно оси 0)) алмазодержателю 2 с лравящим инструментом 3 на его торце сообщают вращение относительно оси 02. Отношение угловой скорости вращения алмазодержателя 2 к угловой скорости

вращения шлифовального круга 1 берут равным ращюнальной дроби. Алмазодержатель поступательно перемещают в направ.пении нормали к поверхности шлифовального круга в соответствии с требуемой глубиной профилируемых , канавок и, при необходимости, в направлении, параллельном атой поверхности, в соответствии с требуемой шириной профи.пируемых канавок. Благодаря этому в предлагаемом способе периодическое взаимодействие правящего инструмента с поверхностью шлифовального круга достигается сложением двух вращательных движений. Равенство отноше1шя частот вращения алмазодержателя и пшифовального круга радаональной дроби обеспечивает повторяемость следов их пересечения через определенное число оборотов, а значит стабильность формы и размеров профилируемых канавок и отсутствие полного снятия припуска со всей торцовой поверхности шлифовального круга. Эффективно применение предлагаемого способа правки в случае торцового шлифования 1шанетарной головкой. В STOM случае правку тпрповых поверхностей шлифовальных дксковой планетарной головки осуществляют сообщая движение по окружности шлифовальных кругов относительно невращаемого правящего инструмента, т. е. при этом используется обращенная кинематическая схема: относительное вращательное движение правящего инструмента и оси щлифовального круга осуществляют вращая оси щлифовальных круг-ов относительно неподвижного (без учета движений подачи) правящего инструмента. Для получения оптимального (с точки зрения снижения теплонапряженности процесса щлифования) расположения профилируемых канавок - под наиболее большим утлом, между разнонаправленными канавками - правящий инструмент располагают на радиусе окружности, пересекающей щлифовальные кру ги планетарной головки в диаметрально противоположных точках. Пример 1. Шлифовальный круг 1 вра щают вокруг неподвижной оси Oi с частотой П). Правящий однокристальньш инструмент 3 вращают относительно оси Oj с частотой , отнощение которой к частоте вращения щлифовального круга 1 - равно рациональной дроби, чем обеспечивается повторяе мость следов S воздействия правящего инстру мента на торцовую поверхность щлифовального круга через определенное число оборотов. Траектория движения правящего инструмента по следу определяется переменным вектором скорости V движения правящего инструмента относительно торцовой поверхности щлифовгльного круга, равным векторной сумме окружных скоростей ( - Vi) щлифовального круга и Vj - правящего инструмента. Так как на диаметрально противоположных участках щлифовального круга 1 образуются следы S с противоположным наклоном к окружности шлифовального круга, то при их пересечении создается сетка следов или иначе совокупность выступающих ромбических участков торцовой режущей поверхности щлифовального круга (фиг. 3). Движение подачи осуществляют поступательно, перемещая правящий инструмент .в направлении нормали к торцовой поверхности шлифовального на глубину профилируемых канавок. Пример 2. Частный случай правки торцовой поверхности шлифовальных кругов планетарной головки. В этом случае с частотой Пг вращают вокруг оси 0 водило 4, обкатывая делительные окружности DI сателлитов по делительной окружности D неподвижного солнечного колеса, а правящий однокрисстальный инструмент 3 устанавливают без вращения на радиусе R окружности, пересекающей шлифовальный круг 1 в диаметральис прютквоположных точках. Диаметр щлифсшалъных кругов 55 мм. Отношение диаметров делительных окружностей , , а значит н отношение частот вращения шлифовальных кругов 1 и водила 4 (,), равно рацио нальной дроби 6,25м а Т7,50мм чем обеспеч1шается периодическая повторяемость следов S Правящего инструмента 3 на торцовой поверхности шлифовального крута Г. Этому соответствует 21 пара скрещиваюодахся под углом , в среднем равным 65°, следов S, образующих профилированные канавки. Глубщ1а и ишрина профилированных кашшок определяются движением подачи правящего инструмента соответственно перпендикулярно и параллельно торцовой поверхности шлифовальных кругов. Траектория канавок (следов S) определяется переменным вектором скорости V движе}П1я правящего инструмента относительно поверхности ишифовального , равного по величине и противоположно направленного nQ отношению к вектору окружной скорости V, точек торцовой поверхноста шлифовального круга при вращении их опюсительно мгновенного центра вращения Оэ. Угол скрещивания противоположно наклонных следов S зависит от положения правящего инструмента относительно шлифовальных кругов. Для планетарных головок с зацеплением при расположенииего на радиусе R окружности, пересекающей шлифовальный круг в диаметрально противоположных точках, угол скрещивания наиболее близок к 90°, что является оптимальным шш созда шя равномерных выступающих ромб1Г1еских участков шлифовального круга, перекрывающих друг друга. Заправленные предлагаемым способом шляфовальные круги 64С16СМ2 испытывают при шлифовании планетарной головки образцов из стали Р18. В сравнении с кругами, заправленными известным способом по методу точения, достигается снижение теплонапряженности процесса шлифования на 30% или иначе повышение производительности обработки на 140% за счет допустимого форсирювания режимов шлифования. Таким образом, приемы предлагаемого способа правки обеспечивают возможность форлгарования регулярного макрорельефа на рабочей поверхности торцового шлифовального круга, что в свою очередь обеспешвает возможность повышения качества обработки деталей.