Изобретение относится к обработке метал лов давлением, а к конструкциям инструмейтальных узлов к мнргопозиционныМ штамповочным автоматам. Известен инструментальный узел к мнo гопозиционному штамповочному автомату, содержащий инструме.нталЬ|Ные блоки, связаяные между собой средствами перемещения обрабатываемых деталей}от одной позиции обработки к другой 1 . Недостаток изве,стного узла состоит в невысокой надежности работы, что обусловЛено условиями передачи деталей между позициями обработки. , Известен инструмента;1ьный узел к MHQ1Ъпозиционному автомату, coAepJkaiuHff Подвижную и неподвижную части с вертикальным -разъемом, размещенные вних пуансоны и матрицы, образующие иинструментальЕые блоки, расположенные параллельно один под другим, а также направляющие для перемещения обрабатываемых деталей от одного блока к другому под действи:ем собственного веса 2J. Недостатком известного узла являете невысокая надежность его работы, что обус- ловлено особенностями его конструктив; йото ьыпоЛйёйия. Цель изобретения. - повышение надежности работы узла. ПЬставл йЯ;ая Цель дбстйгается тем, что tf инструментальном узле к многопозициоЙ йому штамповочному автомату, содержащем подвижную и неподвижную части с вертикальным разъемом, размещенные в них пуансоны и матрицы, образующие ййстру ментальные блоки, расположенные параллельно один под другим, а также йаправляioiUne для перемещения обрабатываемых дегелей от одного блока к другому.под дей твием собственйого веса, матрицы инструментальных блоков размещены в обоймах расположенных между подвижной и неподвижной частями, в .каждой обойме выполнены -отверстия для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, при этом в каждой обойме отверстие для.загрузки смещеио к матрице относительно отверстия для выгрузки, а направляющие образованы замкнутыми по контуру каналами, соединяющими ртверстие для выгрузки одной обоймы с от верстием для загрузки расположенной под ней другойобоймы. На чертеже .представлен инструменталь )НЬ1Й узел, разрез. - .. Инструментальный узел содержит под вижную и неподвижную части 1 и 2, размещейные в них пуансоны 3-5 и матрицы, .размещенные в обоймах 6-8,. расположён(ны.х .между частями Г и 2. В обоймах выполнены отверстия . для загрузки обрабатываемых деталей, и отверстия 12-14 для выгрузки. Отверстия 9-11 смещены к матри11ам относительно отверстий 12-14. При; этом отверстия 1.2-13 соединены направляющими, образованными каналами 15 и 16 соответс гвбнно, с отверстиями 10 и 11. К отверстию 9 примыкает канал 17, а от отверстия 14 отхоХит канал .18. Узел работает следующим образом, . Ртрезанна:я мерная заготовка, например гайки, попадает в направляющую 17 и под действием собствеййого веса перемещаетря через отверстие 9 в обойму 6, где в. матрице производится ее штамповка. После штамповки деталь выталкивается через отверстие 12 и по направляющей 15 перемещается в обойму 7 через отверстие 10, после штамповки в этом блоке обрабатываемая деталь через отверстие 13, канал 16 и отверстие 11 попадает в следующий блок. Удаление готовой детали производится череё отверстие 14 .и канал 18. , Изобретение по сравйению с базовым объектом, В Качестве которого принят прототип, обладает повышенной надеж ностью работь1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для выдавливания | 1990 |
|
SU1722674A1 |
Узел крепления штамповочного инструмента | 1990 |
|
SU1803338A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
АВТОМАТ СОВМЕЩЕННОЙ ВЫРУБКИ | 1992 |
|
RU2025174C1 |
Блок штамповочных инструментов | 1988 |
|
SU1687336A1 |
Роторный автомат для объемной штамповки стержневых изделий | 1990 |
|
SU1803337A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
Штамп-автомат | 1975 |
|
SU549306A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ | 2004 |
|
RU2262406C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ JC МНОГОПОЗИЦИОННОМУ ШТАМПОВОЧНОМУ АВТОМАТУ, содержащий подвижную и неподвижную части с. вертикальным разъемам, размещенные в них пуансоны н матрнцы, образующие ннструмецтальПые блоки, расположенные параллельно один под другнм, а также направляющие для перемещения обрабатываемых деталей от одного блока К другому под действием собстп:енногр веса, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, матрнцы инструментальных блоков размещены в обоймах, расположенных между подвижной и неподви;|{ной частями, в каждой обойме выполнены отверстия для загрузки н выгрузкн обрабатываемых деталей, прн этом в каждой обойме отверстие для загрузки смещено к матрице относнтельно отверстия для выгрузки, а направляющие образованы замкнутыми по контуру каналами, соединяющими отверстие для выгрузки одной обоймы с отверстием для загрузкн расположенной) под ней другой обрймы. и ,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для переноса заготовок | 1980 |
|
SU878394A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Механизм перемещения заготовок | 1980 |
|
SU884813A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-07-28—Подача