Стопочная литейная форма Советский патент 1984 года по МПК B22C9/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности для литья в вакуумируемые формы, в том Числе облицованные кокили по газифицируемым моделям..

Известен кокиль, полуформы которого представляют собой собранные в стопку отдельные элементы flj

Однако данный кокиль не позволяет производить отливки по газифицируемым моделям с одновременным вакуумированием полости формы (отсосо из полости формы газов, образуеMtjx в результате разложения материала модели под влиянием расплавленного металла). В таком кокиле невозможно также осуществлять упрочнение наполнителя путем вакуумирования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является стопочная литейная форма, содержащая соединенные торцами секции, снабженные вакуумными полостями, газоотводные каналы, расположнные по внутренним торцовьпу разъемам секций, и герметизирующие элементы, расположенные по внешним торцовым разъемам секций 2

Недостатком известной стопочной литейной формы является то, что она позволяет осуществлять вакуумирование всей полости формы, но не дает возможности осуществлять последовательное вакуумирование, позволяющему получать уплотненную качественную форму, В этой форме трудно производить очистку каналов для отсоса воздуха и вент от осаждающихся продуктов разложения газифицируемых моделей. Закупорка вент приводит к ухудшению отсоса газов Из зернистого материала формы (облицовки кокиля).

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации формы за счет упрощения очистки газоотводных каналов .

Указанная цель достигается тем, что у стопочной литейной формы.

содержащей соединенные торцами секции, снабженные вакуумными полостями, газоотводные каналы, расположенными по внутренним торцовым разъемам секций, и герметизирующие элементы, расположенные по внешним торцовым разъемам секций, вакуумные полости и газоотводные каналы выполнены открытыми со стороны одного торца каждой секции с возможностью образования из них .замкнутых полостей при сборке секций в стопку.

На чертеже показана предлагаемая форма.

На основание 1 формы установлены секции 2 с полостями 3, которые вьтолнены открытыми с нижнего торца секций 2. Газоотводные каналы 4 расположены по внутреннему торцу сеции 2 и перекрываются при сборке торцовой поверхностью соседней секции 2, а во внешнем торцовом раз.ъеме секций 2 размещен герметизи,рукяций элемент 5.

Все секции пресс- формы крепятся между собой и с основанием 1, например, с помощью шпилек (не показано) .

Форма работает следукяцим образом.

В форму засыпается зернистый формовочный материал и размещается пенополистироловая модель (не . показано).

Через газоотводные каналы 4 и вакуумные полости 3 из рабочей полости пресс-формы осуществляется отсос как воздуха из зернистого материала, так и газов, образующихся в форме при заливке и выжигании модели.

Предлагаемая форма очень проста легко разбирается и собирается при ремонтах, позволяет осуществлять общий и последовательный отсос газов как из зерн 1стого материала формы, так и из ее рабочей полости

СТОПОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, содержащая соединенные торцами секции снабженные вакуумными полостями, газоотводные каналы, расположенные по внутренним торцовым разъемг№1 секций, и герметиэирукяцие элементы, расположенные по внешним торцовым разъемам секций, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации за счет упрощения очистки газоотводных каналов, вакуумные полости и газоот- водные каналы выполнены открытыми со стороны одного торца каждой секции с образованием из них замкнутых полостей при сборке секций в стопку. 7//////////А//Ш/А / ./ J