Изобретение отйосится к устройствам для опорожнения жесткой тары преимущественно реторт, от спекшегося при высокой теьотературе напол нителя, применяемого при.термодиффузионном Легировании деталей. Известно устройство для опорожнения емкостей, содержащее кантова ель и вибратор Cl. Недостатком данной конструкции является то, что вибрация может производиться только при опрокинутой емкости и все фракции, размера ми меньшими размера решетки, прова ливаются в бункер без их разделени Известно устройство для удалени из емкости спекшихся сыпучих материёшов содержащее станину, рольган для подачи емкостей, шарнирно установленный на нем кантователь и р положенный под ним вибратор, соеди ненный со станиной посредством пружин С2 3. Указанное устройство характеризуется быстрым износом опорожняемы емкостей и потерей большого количе ва наполнителя. Целью изобретения является повы шение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дли удаления из емкости спекшихся сыпучих материалов, содержащем станину,, рольганг для подачи емкостей, шарнирно установленный на нем кантователь и расположенный под ним вибратор, со диненный со станиной посредством пружин, кантователь снабжен регуг лируемыми направляющими и расположенной в них решеткой, края которо скошены, а пружины для соединения вибратора со станиной смонтированы с возможностью регулирования числа их витков. На фиг.1 схематически показано устройство для. удаления из емкости спекшихся сыпучих материалов.; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел 1 на фиг.2; на фиг. 5 - узел .HI на фиг. 2; на фиг.6 сечение Б-Б на фиг. - Устройство для удаления из емкости спекшихся сыпучих материалов ,содержит станину 1, сито 2 с приводом 3, транспортер 4 с приемным бункером.5, рольганги 6 и 7, кантователь, шарнирно установленный на горизонтальных осях 8 на вибрато ре 9, связанном со станиной 1 пружинами 10, привод 11 кантователя, привод 12 вибратора 9 и тару 13 для неразрушенных кусков спекшегося наполнителя. Привод 3 сита 2 состоит из кривошипно-шатунного механизма 14- и электродвигателя 15. Кантователь выполнен в виде двух щек 16 и 17, жестко связанных между., собой в нижней части перемычкой 18, на которой установлены два ряда роликов 19, а в верхней части решеткой 20 со скошенной кромкой .21. Отверстия решетки 20 меньше размеipoB деталей. Решетка 20 связана со щеками 16 и 17 через направляющие регулировочные винты 22, которые могут перемещаться по направляющим втулкам 23 и регулироваться с помощью гаек 24. Между решеткой 20 и направляющими втулками 23 размещены пружины 25, суммарное усилие которых численно равно 1,1-1,2 массы емкости 26 с деталями. Скос 21 предназначен для облегчения заталкивания в кантователь емкости 26. . На осях 8, которые жестко связаны со щеками 16 и 17, с одной стороны кантователя установлена звездочка 27, связанная через цепь 28 с приводом 11 кантователя, а с другой стороны - кулачок 29, контактирующий с выключателями 30 и 31 конечных положений кантователя. В прорезях щеки 17 на осях 32 шарнирно установлены прижимы 33, предназначенные для ограничения перемещения емкости 26 в кантователе при его повороте. Прижимы 33 между собой связаны рукоятке и 34, предназначенной для их. подъема и опускания. На валу 35 вибратора 9 жестко закреплены основной дебаланс 36, шкив 37, предназначенный для закрепления на нем с помощью винта 38 регулируемого дебаланса 39, .и шкив 40 привода 12 вибратора. Дебаланс 36 и подшипники 41 вала 35 закрыты специальным кожухом 42, которы не препятствует просыпанию в сито 2 наполнителя, поступающего из перевернутой емкости 26. Пружины 1озакреплены на станине 1 с помощью винтов 43, имеющих двойную резьбу. Одна из резьб предназначена для регулирования рабочих витков пружины 10, а другая для фиксации винта 43 на станине 1 с помощью гайки 44. В поперечном направлении движение вибратора 9 ограничено втулками 45, скользящими по колонкам 46, которые жестко связаны со станиной 1. В вертикальном направлении движение вибратора (его амплитуда) ограничено ходом пружин 10 и направляющими 47 цепи 28, которые установлены на валу 48 с возможностью перемещения при помощи винта 49. Вал 48 и винт 49 установлены-в кронштейнах 50, жестко закрепленных на станине 1. Устройство работает -следующим образом. Перед началом работы следует настроить вибратор в зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей и режима их термообработки. Грубая настройка амплитуды колебаний вибратора 9 достигается регулировкой числа раЪочих витков пружин 10 с помощью винтов 43 и установкой регулируемого дебаланса 39 относитель но основного дебаланса 36. Более тонкая настройка амплитуды колебаний вибратора 9 производится перемещением направляющих 47 цепи 28 по в-алу 48 с помощью винта в направлении, звездочек 27. При при ближении направляющих 47 к звездочке 27 амплитуда уменьшается,при удалении - увеличивается. Перед подачей емкости 26 с дета лями и наполнителем в кантователь рукояткой 34 поднимаются прижимы,3 Затем включается привод толкателя (не показан)- и емкость 26 с рольганга 6 подается в кантователь. Пр поступлении в кантователь емкость 26 своими краями скользит по скошенной кромке 21 и, преодолевая усилие пружины 25, приподнимает ре шетку 20. Толкатель возвращается в исходное положение и отключается. С помощью рукоятки 34 опускаются прижимы 33, которые располагаются по обе стороны емкости 26 и ограничивают ее продольное перемещение. После фиксации емкости 26 в кантователе включается привод 12 вибратора 9. По истечении определенного времени через реле времени (не показано) включается привод 11 кантова теля и привод 3 сита 2. Кантователь с установленной в нем емкостью 26 поворачивается вокруг осей 8, Поворачиваясь, кулачок 29 нажимает на выключатель 31, который отключает привод 11 при нижнем горизонтальном положении решетки 20. Разрушенный при вибрации наполнитель, через решетку 20, огибая кожух 42, поступает на сито 2. Крупные неразрушенные фракции спекшегося наполнителя скатываются в тару 13 а мелкие - через сито 2 просыпаются в бункер 5 и транспортером 4 подаются на позицию засыпки реторт. Обрабатываемь1е детали, зачищенные при вибрации частицами наполнителя, остаются в реторте. Через определенное время после- . удаления из реторты наполнителя, включается привод 11 и кантователь возвращается в исходное положение. Кулачок- 29 нажимает на выЛлючатель 30, который отключает привод 11, привод 12 и привод 3. Рукояткой 34 поднимаются прижимы 33, после чего включается привод толкателя. Емкость 26 с деталями из кантователя удаляется, а на ее место устанавливается следующая реторта. Цикл удаления из реторты спекшегося наполнителя повторяется. Использование предлагаемого устройства позволяет сокЕ атить расход наполнителя, увеличить срок службы емкостей и устранить операции по зачистке деталей. Кроме того, применение устройства позвдляет сократить применение ручного труда и повысить технику безопасности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разгрузки контейнеров после термообработки | 1982 |
|
SU1067336A1 |
Вибрационное сито | 1979 |
|
SU871849A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ СБОРКИ | 1997 |
|
RU2126739C1 |
Ручной кантователь | 1982 |
|
SU1026921A1 |
Кантователь для опок с сыпучим наполнителем | 1987 |
|
SU1438911A1 |
Автоматизированная линия для получения отливок | 1982 |
|
SU1154802A1 |
Дробилка для рудных и нерудных материалов | 2023 |
|
RU2818794C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2015 |
|
RU2613210C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2076289C1 |
Устройство для кантования и протяжки крупногабаритных литейных форм | 1980 |
|
SU954174A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ ЕМКОСТИ СПЕКШИХСЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину, рольганг для подачи емкостей, шарнирно установленный на нем кантователь.и расположенный под ним вибратор, соединенный со станиной посредством пружин, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, кантователь снабжен регулируемыми направляющими и расположенной в них решеткой, края которой скошены,, пружины для соединения вибратора со станиной смонтированы с возможностью регулирования числа их витков. (Л л о: О5 со о 10 , S. Фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для опорожнения жесткой тары | 1977 |
|
SU647191A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кантователь ротора | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Разработ.Ростовскийна-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения, 1979 | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-04-12—Подача