Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы Советский патент 1984 года по МПК B22D15/00 B22C7/00 

Описание патента на изобретение SU1072987A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению облицованных металлических форм. Известна модельная оснастка с упругими элементами в гнездах Cl. Однако данная оснастка применима только для плоских участков моделей с простой конфигурацией эластичных элементов. Эластичные элементы более конфигурации, набранные из плоских пластин не стойки в экс плуатации и не обеспечивают качества облицовки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является оснастка для нанесения облицовок на металлические формы, содержащая модель с пазами и закрепленные на ней упругие элементы, выступающие над поверхногстью модели на величину, равную зазору между моделью и необлицуемыми частями формы, и повторяющие конфигурацию последней C2J. Известная оснастка обеспечивает простоту конструкции упругого эле.мента, однако надежность и стойкост упругих элементов в этом случае низ ки. Кроме того, для обеспечения необходимой точности требует ся применение сложных и дорогостоящих пресс форм для изготовления упругих элеме тов, что затрудняет выполнение необхо лимых корректировок размеров и конфигурации уплотняемых элементов по необлицуемым участкам кокиля. Цель изобретения - повышение наде ности крепления и стойкости упругих элементов, Поставленная цель достигается тем что в оснастке для нанесения облицов ки на металлические формы, содержащей модель с пазами и закрепленными на ней упругими элементами, выступа ющими над поверхностью на величину, равную зазору между моделью и необлицуе «ыми частями формы, и повторяющими - конфигурацию последних, в пазах модели выполнены перемычки, проходящие через упругие элементы. На фиг. 1 изображены форма и модель в сборе с нанесенной облицовкой на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. . Модель 1, смонтированная на модел ной плите 2, имеет знаковые части 3 с перемычкс1ми 4, жестко связанные с моделью и проходящие через тело упру гих элементов 5. Форма 6 имеет облицуемые участки 7 и необлицуемые учас ки 8, уплотняемые упругими элементами5 модели 1. Монтаж упругих элементов в модели осуществляют следующим образом. На модели 1 выполняют знаковые части 3 с перемычками 4 и монтируют на плиту 2. Модель обезжиривают, нагревают до температуры вулканизации сырой резиновой смеси, из которой изготавливают упругие элементы, после чего мерные порции сырой резиновой смеси помещают в знаковые части моделей , слегка обжимая по контуру модели Модель закрывают бумагой для предотвращения прилипания резиновой смеси к форме, после -чего модель спаривают с формой, также нагретой до температуры вулканизации, и поджимают форму к модели. При этомрезиновая смесь заполняет все пустоты в знаковой части модели и зазор между моделью и необлицуемыми участками формы, принимая конфигурацию последних и завышение над моделью, равное величине фактического технологического зазора Избыток смеси выдавливают в предназначенный для облицовки зазор между формой и моделью. Дальнейший температурный режим оснастки выдерживают по режиму термической обработки резиновой смеси. По окончанию вулканизации упругих элементов форму снимают с модели и с последней удаляют излишки смеси из зазора, предназначенного для облицовки. После чего оснастка гото-ва к работе, Оснастка работает следующим обра зом. Модель 1, смонтированная на модельной плите 2, собирается с формой б. При этом упругие элементы 5 модели плотно без зазора соприкасаются с необлицуемыми участками 8 формы 6. Наличие перемычек, проходящих через упругие элементы, повышает надежность их крепления и стойкость. Зазор между облицуемыми участками 7 формы и моделью заполняется облицовочной смесью, через вдувные отверстия 9. За счет тепла формы и модели смесь твердеет, образуя облицо,вку на облицуемых участках фор№1 и оставляя необлицованными участки формы, уплотняемые эластичными элементами модели, после чего модель изг влекается из формы. Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить надежное закрепление упругих элементов на модели, увеличивая тем самым их стойкость в 3-4 раза и устраняет необходимость изготовления специальных пресс-форм, что снижает стоимость изготовления к эксплуатации оснастки на 20-25%.

Похожие патенты SU1072987A1

название год авторы номер документа
Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы 1977
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Серебро Владимир Семенович
  • Нетес Леонид Яковлевич
  • Шевченко Альберт Федорович
  • Зайцев Анатолий Дмитриевич
SU737112A1
Способ изготовления промежуточной модели 1983
  • Лемешко Дмитрий Степанович
  • Моляренко Андрей Александрович
  • Юницкий Игорь Николаевич
  • Поздняков Василий Яковлевич
SU1154028A1
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ОПОРНАЯ ЧАСТЬ КОМПОЗИЦИОННОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ, КОМПОЗИЦИОННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Траченко А.И.
RU2252105C2
Оснастка для изготовления металлооболочковых форм со вставками 1977
  • Каневский Леопольд Михайлович
  • Сорокотяж Семен Исаакович
SU679307A1
Сопло пескодувных резервуаров 1981
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Моисей Михаил Вильгельмович
  • Гаршанин Борис Анатольевич
  • Кузнецов Октябрь Васильевич
SU971559A1
Уплотнительная эластичная втулка 1974
  • Гойхман Марк Яковлевич
  • Каневский Леопольд Михайлович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Сорокотяж Семен Исаакович
SU505501A1
Устройство для очистки облицованных кокилей 1982
  • Андрашников Захар Борисович
  • Блехман Гарри Хаскелевич
  • Вигонский Яков Иосифович
  • Зарецкий Леонид Шендерович
  • Путейко Михаил Михайлович
  • Ровкач Владимир Романович
  • Савосько Геннадий Петрович
  • Дубиковский Слава Касперович
SU1016061A1
Способ изготовления литейных форм 1986
  • Колесихин Владимир Васильевич
  • Петриченко Алексей Максимович
  • Карташевская Ольга Георгиевна
SU1359054A1
Оснастка для нанесения облицовочного слоя на постоянные формы 1981
  • Егоров Леонид Васильевич
  • Кантор Полина Иосифовна
  • Бельский Евгений Олегович
  • Шварцман Роберт Ильич
  • Серебро Владимир Семенович
  • Марьянский Александр Вениаминович
SU1024147A1
КОМПОЗИЦИОННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1989
  • Траченко А.И.
RU2024343C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 072 987 A1

Реферат патента 1984 года Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы

ОСНАСТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБЛИЦОВКИ НА МЕТАЛЛГ1ЧЕСКИЕ ФОРМЫ, содержащая модель с пазами и закрепленные на ней упругие элементы, выступающие над поверхностью модели на величину, равную зазору между моделью и необлицуемыми частями формы, и повторяющие конфигурацию последних, отличающаяся тем, что, с целью повьииения надежности крепления и стойкости упругих элементов, в пазах модели выполнены перемычки, проходящие через упругие элементы. ел Ц-

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1072987A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США 3238576, кл
Способ получения суррогата олифы 1922
  • Чиликин М.М.
SU164A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
SU,.,
Оснастка для нанесения облицовки на металлические формы 1982
  • Чуркин Владимир Семенович
  • Аликин Владимир Иванович
  • Нетес Леонид Яковлевич
SU1072987A1

SU 1 072 987 A1

Авторы

Чуркин Владимир Семенович

Аликин Владимир Иванович

Нетес Леонид Яковлевич

Даты

1984-02-15Публикация

1982-03-12Подача